约翰·雷诺兹:关于作者
首席顾问,天祥集团

本文讨论了使用计划-执行-审查-改进(PERI)模型在固定设备机械完整性工作过程中进行持续改进。

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本文讨论了不断增长的API FEMI标准列表，其中一些标准是如何产生的，以及为什么它们不断得到新的经验教训的改进。

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本文旨在识别和评估潜在的高后果风险，但通常可能性较低，FEMI问题可能导致大事件的运营现场，如果没有足够的保障或障碍。

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在雷诺兹总结中，作者将总结他从最近的一个机器人事件的主要收获，包括有趣的应用，机器人检查供应商仍然面临的挑战，机器人和无人机检查的利弊，等等。

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如果我突然接受了你们运营现场的现场经理一职，我要做的第一件事就是跑到FEMI小组，问他们一些问题，以评估我们需要做些什么，以避免发生大型FEMI事件的可能性。

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通过虚拟会议召开的2020年API秋季精炼和设备标准会议上讨论的一些重要主题的摘要。

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本文介绍了一种计算和理解为了提高作业现场固定设备的机械完整性和可靠性，需要配备多少合格API检验员的方法。

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根据笔者的经验，工厂中最大的差距之一是缺乏对整个固定设备机械完整性组的理解。本文将阐明这些组中的许多角色和责任。

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通过虚拟会议召开的API Spring精炼和设备标准会议上讨论的一些重要主题的总结。

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关于氢氟酸烷基化装置安全操作的API RP 751第五版“机械完整性、损伤机制和维护工作实践”一节中有一些重大修改。

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2019年1月，来自世界各地的机械完整性专业人士涌入加尔维斯顿岛会议中心的大宴会厅，参加John Reynolds在API检查和机械完整性峰会上的主题演讲。

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本文的目的是描述运行站点在尝试按照API RP 584指南实现IOWs程序时遇到的一些陷阱，以及如何克服这些陷阱。

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在亚特兰大举行的API秋季精炼和设备标准会议上讨论的一些重要主题的摘要。

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每个人都希望减少设备和管道的泄漏和故障;但我发现很少有地方能有效地使用一种方法来大幅减少管道泄漏和故障。

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对春季会议上讨论的一些重要主题的总结，包括最近举行的API检查和机械完整性峰会、小组委员会活动和API个人认证计划的进展。

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本文提供了2019年API检验和MI峰会主题演讲的总结，从一位拥有50多年经验的行业专业人士那里，提供了固定设备机械完整性的过去、现在和未来展望。

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2019年API检验和机械完整性峰会将于本月晚些时候在德克萨斯州加尔维斯顿开幕。这个为期四天的活动将于1月28日(周一)开始，首先提供14个高水平的培训课程，然后从1月29日(周二)到1月31日(周四)举行顶级会议和展览。如果你去过，那么你已经知道了;但如果你还没有参加过，以下是你需要参加的最重要的理由。

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对秋季会议上讨论的一些重要话题进行简要总结，包括即将举行的API检查和机械完整性峰会、小组委员会活动以及API个人认证计划的进展。

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学习并通过一项测试并不一定等同于作为一名过程或合同检查员的雇佣能力。本文探讨了如何在这个不断变化的行业中成为一名有能力的检验员。

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API关于下游设备标准的两年一度的会议于今年4月在华盛顿州西雅图举行。我们总结了一些你可能会感兴趣的讨论和会议，包括2019年API检验和MI峰会，API检验和机械完整性小组委员会更新，以及API个人认证计划。

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本文旨在帮助读者更好地向网站上的所有利益相关者传达FEMI的使命、愿景、核心价值观和责任。

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2017年，API和AFPM联合发布了一本有用的小册子，总结了所有涉及固定设备机械完整性的关键API标准。它描述了42个API标准的最新版本，解决了FEMI问题，包括制造、施工、服役检查、工程评估、维护等。

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行业中小企业John Reynolds提供了API标准会议的半年度更新，并讨论了2019年API检验峰会、scii代码、标准、建议实践和API个人认证计划(ICP)的相关进展。

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虽然通常把质量保证(QA)和质量控制(QC)混为一谈，但两者之间有着重要的区别。本文定义和区分了QA的角色，特别是源代码检查如何影响该角色。

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您的关键绩效指标是否真正推动了改进?它们能更有效吗?在这篇可操作且简洁的文章中，John Reynolds再次回来讨论一些kpi，您可以使用这些kpi来监控您在迈向FEMI卓越之路上的进展。

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35年前，一个检验主管，一些检验员和一个项目工程师可以检查整个炼油厂。那么，为什么今天需要如此多的机械完整性资源呢?

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2019年API检验峰会、SCIMI规范、标准和推荐实践以及API个人认证计划(ICP)的更新和发展。

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在本文中，我将根据我的看法概述腐蚀和材料SME的作用和责任，充分认识到可能没有一个人具备本文所建议的所有知识和技能。

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2017年在加尔维斯顿举行的API检查峰会是另一个巨大的成功，与会者的评论单证明了这一点。另一项出席记录是1406名注册与会者，所有人都在三天的时间里从近200种不同的演讲中进行选择。

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秋季API标准会议取得了令人难以置信的成果，并解决了API检查峰会、API 510第11版投票以及API RP 571中各损伤机制检查部分的改进等问题。

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我希望现在大家都知道，下一届API检查峰会将于2017年1月31日- 2月2日在加尔维斯顿会议中心再次举行。

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您是否想过您在固定设备资产完整性管理(FE-AIM)项目的整个层次结构中处于什么位置?或者谁对您的站点FE-AIM的哪些方面负责?从最高管理层一直到那些在实地工作的人?这就是我在本文中要解决的问题。

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有时，我们忙于“日常琐事”，忘记了我们最重要的任务——防止由意外的固定设备机械完整性(FEMI)故障引起的大事件。这些大事件会引起媒体的大量关注，花费数千万美元，造成生产和产能的巨大损失，最糟糕的是，可能会导致人员伤亡。

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这篇简短的文章包含了2016年API春季精炼设备和标准会议上的检查小组委员会(SCI)的更新和重点。

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我们已经看到了许多不同的检验推荐管理系统。他们中的大多数人难以有效地管理所有检查建议。然而，他们中的一些是优秀的。是什么造就了一个有效的系统?

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美国石油协会最近发布了API 570和API RP 580的更新版本。

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本文提供了在2015年秋季API精炼标准会议上发生的检查小组委员会(SCI)讨论的摘要，包括检查峰会规划委员会和API ICP任务小组。

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很久很久以前，在软泥之地，有两家加工厂，他们把油煮熟，制成燃料和其他各种有价值的石化产品。在河的一边，坐落着一个叫做Perfecto Process Plant的地方，而就在河的对面，坐落着另一个叫做InZayna Zylum的工厂。

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在石化和炼油行业中，固定设备机械完整性(FEMI)故障很少有新的和未知的原因。本文简要总结了石化和炼油行业的五种主要固定设备机械完整性(FEMI)故障。

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每个作业地点的管理部门应制定并执行一项政策，不允许设备和维修建议逾期未检查和处理。这样的做法对提高每个运行现场检查工作的可信度大有帮助，同时也传递出一个信息，即FEMI和其他工厂的优先事项一样重要。当然，为了达到这一点，检查调度、数据质量、数据分析，以及……

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The 2015年API春季精炼和设备标准MeetingÂ将于4月13-16日ofÂ周在the Seattle SheratonÂ举行，为检查员提供大量有趣的会议。Â你不需要…

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针对固定设备机械完整性(FEMI)问题的变更管理(MOC)是压力测试101个基本要素中最重要的一个。

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先进的无损检测技术/工具的发展是检验行业在过去几十年取得重大进展的原因之一;而且这种进步似乎正在加速。Â跟上先进的无损检测技术的许多方法之一是在春季和秋季API精炼和设备标准会议上参加半年一次的无损检测任务小组会议。Â事实上，T/G正在计划记录许多先进的NDE…

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基于我在炼油和石化加工行业固定设备机械完整性(FEMI)问题上超过45年的工作经验，本文总结了我认为的压力容器和管道系统持续失效，从而导致重大过程安全事件(如爆炸、火灾、有毒物质释放、环境破坏等)的十大原因。

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在炼油和加工工业中，我们继续有太多固定设备机械完整性(FEMI)事件的原因之一是现场管理人员对101个FEMI问题造成的危害缺乏理解和认识。

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在过去20年里，固定设备机械完整性(FEMI)业务中最重要的进步之一是基于风险的检验(RBI)在检验优先级、计划和调度方面的应用。石油和石化工业中最重要的RBI标准是API RP 580。

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基于我在炼油和石化加工行业固定设备机械完整性(FEMI)问题上超过45年的工作经验，本文总结了我认为的压力容器和管道系统持续失效，从而导致重大过程安全事件(如爆炸、火灾、有毒物质释放、环境破坏等)的十大原因。

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这篇博文是两部分系列文章的第二部分，该系列文章评估了FEMI失败导致过程安全事件的十大原因。我列出的十个原因是FEMI在炼油厂和化工公司做了60多个审计的结果。

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固定设备机械完整性(FEMI)故障不是由损坏机制引起的;相反，它们是由于未能创建、实现和维护足够的管理系统以避免失败而引起的。几乎所有已经发生的失败…

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对于大多数固定设备机械完整性(FEMI)项目来说，在FEMI达到卓越水平之前，通常要经过三层。在我从事FEMI工作的45年里，我观察了所有三个层次(阶段)的FEMI项目。

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三个新的API标准已经发布，其中一个已经修订并更新为新的版本。这些标准在本文中进行了描述。

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如果没有一个有效的压力设备完整性(PEI)组织策略，PEI的101个基本要素中的许多可能会“落在椅子上”，因为它们可能没有适当的管理系统(MS)来确保PEI的每个要素都得到适当的计划、计划和由负责方在适当的时间间隔内完成。

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今天的博客文章是一个有效的PEI项目所需的10个基本管理系统的延续。我之前的职位涵盖了其中的前六个，包括LCM、风险评估和检查、恶化管理和控制等。

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正如我在之前的文章中所述，一个有效的PEI项目需要10个基本的管理系统(MSs)，从而达到卓越的效果。为了在PEI中取得成功，这10个PEI MSs包含了所有必要的信息，描述了需要完成什么，以及如何完成它。

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一个有效的PEI计划需要10个基本的管理系统(MSs)来实现卓越。这10个PEI MSs包含了所有必要的信息，描述了需要完成什么，以及如何完成它，以便……

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知道为了实现卓越的压力设备完整性(PEI)需要完成什么是一回事，但知道如何组织一切以获得成功又是另一回事。

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这篇文章总结了一些运营网站“就是不懂”的7大原因。在这里和这里参考以前的帖子。关于所有可持续的PEI项目的管理系统的例子，请阅读我的文章，“碳氢化合物过程工业的压力设备完整性管理的101个基本要素”。

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这些帖子的出现是因为，我不时地被问到，为什么一些操作场所似乎没有足够重视保护和保持压力设备完整性(PEI)的必要性。很多情况下，只有当他们遇到与压力设备故障相关的重大过程安全事件时，一些站点才会意识到这一点。当这种情况发生时，他们突然……

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不时有人问我，为什么有些操作场所似乎没有对保护和保持压力设备完整性(PEI)的必要性给予足够重视。很多情况下，只有当他们遇到与压力设备故障相关的主要过程安全事件时，一些站点才会“明白”。

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毫无疑问，管理层需要确保为腐蚀控制和预防提供适当的资源(人力和预算)。C/M工程师/专家或其他责任方需要确保每年在适当的时候向管理层提出下一个预算周期需要哪些资源的建议。

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这周的帖子是在上周我们关于腐蚀管理和控制(CM&C)管理系统的讨论中留下的。这里是最后两个腐蚀管理和控制管理系统。

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这周的帖子是在上周我们关于腐蚀管理和控制(CM&C)管理系统的讨论中留下的。

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我将强调识别和控制压力设备的恶化速率和类型的系统、工作过程和程序。它们没有任何特定的顺序，因为它们是相互依赖的。

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IÂ写了许多技术文章，解决如何提高您的固定设备机械完整性(FEMI)计划。这一次，我将脱离FEMI技术和方法，来讨论一个可能对改进您的FEMI程序同样重要的主题——管理您的经理

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我为Inspectioneering Journal写过几篇文章，帮助创188游戏平台下载建成功的项目，以实现压力设备完整性和可靠性(PEI&R)的卓越。

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在炼油和加工工业中，我们继续有太多固定设备机械完整性(FEMI)事件的原因之一是现场管理人员对101个FEMI问题造成的危害缺乏理解和认识。

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一项新的API个人认证计划(ICP)将很快提供，以认证对能源和化工(E&C)行业的新材料和设备进行质量保证(QA)监督和检查活动的检查员。API正在参与源检查活动的众多经验丰富的主题问题专家(sme)的协助下进行开发

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也许在固定设备培培中取得成功的最重要的工作过程是为每个工艺单元创建腐蚀控制文件(CCD’s)。在本文中，我将扩展该工作过程，以便指导感兴趣的所有者-用户为他们的过程单元创建CCD’s。

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这是本系列10篇文章中的最后一篇。显然，持续改进(CI)对实现PEI&R的卓越发挥着重要作用。多年来，我们在建设建设与科研工作中取得的成就，都来自于我们不断改进和借鉴已有经验，应用新技术、新方法。

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显然，记录保存和数据管理在压力设备完整性和可靠性(PEI&R)方面发挥着重要作用。我们所做的每一件事都是为了在培研工作中取得卓越成就，这源于保持高质量和完整的培研记录，以及进行所有必要的数据分析。

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在我正在撰写的当前系列文章中，第一篇题为《如何将其整合在一起-组织一个成功的PEI项目指南》的文章中，我概述了一个成功的项目所需的管理系统(MS)，以实现卓越的压力设备完整性和可靠性(PEI&R)。本系列的第八篇文章将发表在11月/ 12月的《检验杂志》上。188游戏平台下载

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API检验小组委员会(SCI)正在进行三项新的建议实践(RP)，这将增加到SCI标准列表中，供所有者-用户使用，以改善其机械完整性(MI)和检验程序

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在本系列的第一篇题为“如何把它放在一起-组织一个成功的PEI项目指南”的文章中，我概述了一个成功的项目所需的管理系统，以实现卓越的压力设备…

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在本系列的第一篇题为“如何把它放在一起-组织一个成功的PEI项目的指南”的文章中，(1)我提供了一个必要的管理系统(MS)的概述，一个成功的项目实现卓越的压力…

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高温氢攻击(HTHA)是一个众所周知的长期以来仍然发生的降解问题，在碳氢化合物加工工业的固定设备建筑材料的加氢加工厂(氢加碳氢化合物)在服务....

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在本系列的第一篇题为“如何把它放在一起-组织一个成功的PEI计划指南”的文章中，(1)我概述了一个成功的计划实现卓越压力设备完整性(PEI)所需的管理系统(MS)。本文是该系列的第五篇文章。显然，风险评估和检验计划在实现卓越的压力设备完整性和可靠性(PEI&R)方面发挥着重要作用。

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显然，腐蚀预防和控制在压力设备完整性和可靠性(PEI&R)方面发挥着重要作用。但是PEI&R不仅仅是腐蚀控制。本文将展示腐蚀控制如何在PEI&R中发挥核心作用，但也将展示如何将腐蚀控制管理系统(MS)与图1所示的其他9个重要管理系统集成，以实现PEI&R的卓越。

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本系列的这篇文章将着重讨论在PEI中实现卓越所必需的另外两个MSs:完整性操作窗口(IOWs)和变更管理(MOC)。

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就像我们文件柜中的其他10个MSs一样，这篇关于PEI的管理领导和支持的MS(如下图2所示)对成功至关重要，并且与所有其他PEI MSs密不可分。

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知道为了实现卓越的压力设备完整性(PEI)需要完成什么是一回事，但知道如何组织一切以获得成功又是另一回事。

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ASME后期建设委员会(PCC)已经开始了一项崇高的活动，以产生一个使用指南的代码，标准，建议的做法，规范和指南，可用于制造商，业主，用户，监管机构，工程师和所有其他利益相关者在压力设备的全生命周期管理(LCM)。正如大多数人所知，这类文件的种类非常广泛，据我所知，没有一个全面的指南来说明如何将所有这些文件在压力设备从摇篮到坟墓的管理中联系在一起，从概念到退役。

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压力设备(又名固定或静态设备)按照新的施工规范和标准(C/S)进行设计、制造和施工后，将投入使用，此时API在役检验(ISI) C/S和ASME施工后C/S开始管理。在API标准组织内，检查小组委员会(SCI)制定和维护大多数管理精炼和化学过程工业的ISI标准。同样在API中，腐蚀和材料小组委员会(CMSC)提出了许多ISI C/S中引用的建议实践。在ASME内，岗位建设委员会(PCC)制定和维护大多数岗位建设(意思与ISI相同)标准，这些标准在设备投入使用后管理设备。

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本文涵盖了换热器(HX)管状在役检查的大多数常见(和一些不太常见)类型的无损检测方法。除了注意到这些方法的一些优点和局限性之外，本文还涵盖了换热器管状检查计划、数据分析需求、安排检查和管束更新的后果评级方法、管状清洗方法和管状检查技术员资格。

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OSHA的国家重点项目(NEP)(1)目前正在顺利进行中，目前已有81家目标炼油厂中的17家进行了审查(2)。OSHA在2007年BP德克萨斯城致命事故后启动了NEP。截至今年3月，OSHA声称迄今已发现146起违规行为，并建议处以近100万美元的罚款。

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今年5月，在休斯顿的George R. Brown CC举行的年度NPRA可靠性和维护会议上举行了一个研讨会。这篇文章是对四个小组成员在研讨会上所讲内容的读者摘要总结

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不时有人问我，为什么有些操作场所似乎没有对保护和保持压力设备完整性(PEI)的必要性给予足够重视。很多情况下，只有当他们遇到与压力设备故障相关的主要过程安全事件时，一些站点才会“明白”。不幸的是，当这种情况发生时，他们突然与PEI需求一致，似乎不能足够快地应用他们的可用资源。幸运的是，随着时间的推移，我看到这种类型的行为越来越少，关于PEI灾难和如何避免它们的消息传遍了整个行业。

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在焊接条件下，许多不锈钢容易发生快速晶间腐蚀或应力腐蚀开裂。这是因为焊接产生的热量使母材热影响区(HAZ)和焊缝变得敏感。

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在焊接或修复焊接覆盖或覆层设备之前，需要考虑大量的问题。(这里的包层指的是滚焊或爆炸焊，即基本100%的冶金粘结，而不是松散或无缝焊接的衬垫，例如，不是条状衬垫。)

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当我们谈论焊接质量保证/质量控制时，我们通常关注的是技术要求，以及需要什么质量保证/质量控制才能确保满足技术要求。示例包括预热、互通和PWHT温度，以及如何确保…

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在本系列的前几部分中，我已经讨论了许多腐蚀和降解问题、一些环境开裂疾病、冶金降解机制、与焊接有关的问题和一些外部腐蚀问题。在第14部分中，我将介绍与工艺设备相关的最阴险的“疾病”之一，它可能而且确实会导致灾难性的压力设备故障:脆性断裂

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在关于延迟开裂的讨论中提到，当钢中由于使用暴露(或腐蚀，或高温-高压氢处理)而含有氢时，可能需要进行氢烘烤，以避免焊接过程中或焊接后出现开裂问题。

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在压力设备或管道发生故障后，在故障分析部分的调查中，通常会发现故障是由某种焊接缺陷引起的。

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除此之外，焊接QA/QC程序需要确保只有合格的焊工，使用合格的程序被允许焊接任何加压设备，包括储罐和管道。

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API检验小组委员会，检查员认证工作小组(T/G)开始推出检查员认证背书(ICEP)的新计划。本课程将涵盖几个新的API推荐实践，并涵盖以下主题事项…

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应变老化问题是另一种形式的冶金退化，幸运的是不太常见，而且越来越少;但由于应变老化仍然偶尔发生，它仍然被列入“压力设备的99种疾病”之一。

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高温下另一种形式的冶金退化称为σ相脆化。顾名思义，当某些不锈钢加热到约1000F (540C)以上时，会发生冶金相变化。

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回火脆是另一种形式的冶金退化，由易受影响的低合金钢暴露于较高的温度范围，通常在使用中，但在一定程度上甚至在热处理过程中也会发生。而且，如果发生了明显的回火脆，设备可能容易发生灾难性的脆性断裂。

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球化是一个相当专业的术语，它描述了导致机械和蠕变强度损失的冶金老化现象。当碳素钢和低合金钢暴露在850F - 1400F (440C - 760C)的温度范围内时，碳化物相(钢的强化元素)变得不稳定并开始团聚，从而导致强度损失

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钛(Ti)氢化是另一种不寻常的冶金降解现象，可导致脆性断裂。与许多其他钢脆现象不同，这种现象最常发生在薄壁钛管中，这些钛管因其优越的耐腐蚀性能而被选作架空冷凝器。

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金属在应力和高温下会缓慢变形，这种机制被称为蠕变。所经历的蠕变变形量在很大程度上取决于应力水平、温度水平和材料性能。至关重要的是，任何在蠕变范围内工作的部件都必须建立完整性操作窗口(IOW’s)，当达到特定温度时，操作人员需要进行调整

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锅炉给水(BFW)的腐蚀大多是给水中溶解氧的结果，但也与BFW的质量和处理系统的质量有关。

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MIC是由生物生长引起的，即在低流量或停滞条件下水中的有机黏液(通常是细菌、藻类和真菌)。在条件成熟的冷却水系统、管道、容器和储罐底部，该行业都经历了它

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燃料燃烧产生的大部分烟道气都含有可凝结成酸滴的污染物。污染物的数量将决定酸滴的浓度

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二氧化碳(CO2)腐蚀最常见的是在没有充分使用缓蚀剂(通常是胺类)处理的锅炉冷凝水回流系统中。溶解在凝结水中的二氧化碳形成碳酸(H2CO3)，它腐蚀钢铁和低合金，形成碳酸铁垢。

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冷却水(CW)腐蚀可能是石油化工行业中最古老的腐蚀形式，但该行业仍在与之斗争，主要有两个原因。

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碳氢化合物工艺设备的99种疾病的一个更重要的用途是确定如何安全操作工艺压力设备。因此，这种工作流程通过为长期和短期安全流程操作确定适当的边界，最大限度地减少任何潜在降解机制(99种疾病)的影响。这样的边界称为完整性操作窗口(IOW)。

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多硫酸应力腐蚀开裂(PASCC)是许多炼油厂在加工含硫原料时所面临的问题，由于这是目前的常态，大多数炼油厂通过选择耐腐蚀合金或在停产期间中和暴露表面来降低其对PASCC的敏感性。

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氢应力开裂发生在酸的腐蚀，如湿硫化氢或氢氟酸(HF)，导致原子氢穿透硬化或高强度钢，并引起应力开裂。

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腐蚀疲劳与机械疲劳和振动疲劳开裂密切相关，但它是由腐蚀机制引发和加速的，特别是产生点蚀的机制，裂纹往往由此开始。但这种腐蚀机制不必非常严重，就会引起腐蚀疲劳。在轻腐蚀环境中，可能最著名的腐蚀疲劳案例来自锅炉系统中的除氧器

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胺类开裂是应力腐蚀开裂的一种形式，与碱性和碳酸盐应力腐蚀开裂有关。胺裂解常常与湿硫化氢和碳酸盐裂解交织在一起，因为胺处理体系中胺、碳酸盐和湿硫化物经常同时存在。

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HTHA可分为多种腐蚀机制，包括环境辅助裂解、氢辅助裂解和高温降解。有时HTHA与低温氢裂解机制相混淆，后者是由于水相腐蚀反应将氢注入钢中而产生的

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不幸的是，在由API识别的碳氢化合物加工工业中，压力设备完整性事件反复出现，这是由管道系统中建筑材料的无意替代引起的泄漏和火灾——所谓的积极材料识别(PMI)事件。

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在炼油工业中，HFA造成的腐蚀不像HCl那样普遍，因为它只与HF烷基化装置有关，该装置通常被相当仔细地控制，以避免泄漏后可能产生有毒的HFA云。

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环烷酸腐蚀(NAC)的问题几乎和炼油工业一样古老。我所知道的第一篇关于这个主题的论文是40多年前我的一个早期行业导师写的。

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与NAC不同，我们仍在学习曲线上，硫酸腐蚀的知识在过去的四分之一世纪没有太大的变化，在API RP 571中有许多很好的参考文献

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来自磷酸的腐蚀是另一个古老的腐蚀问题，它只影响化工和碳氢化合物加工工业的少数工序

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来自HCl的腐蚀是许多精炼和化学工艺装置的一个重要问题，通常解决HCl腐蚀的材料是相当昂贵的，因为较低的成本，更多的合金通常不能抵抗大多数浓度的HCl。

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高温氧化并不是我们行业中真正常见的故障类型，但当温度超过设计最大值时，高温氧化就会发生。所有的金属都会氧化，即使在室温下也是如此。在许多情况下，这种缓慢的氧化过程实际上保护了金属不被快速氧化。

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虽然氧化和硫化在我们的许多工艺装置中是相当普遍的高温腐蚀机制，现在我们来谈谈一些不太常见的高温腐蚀机制，但仍然值得注意，以确保它们不会导致意外的故障

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脱碳是渗碳的对立面，很少导致设备故障。然而，表面脱碳通常是更严重的情况发生的迹象，即高温氢攻击(HTHA)，这在API RP 941《炼油厂和石化工厂高温高压用氢钢》中得到了很好的说明。

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金属尘只是碳渗的一种严重形式或延伸，其中大量碳化物的形成aÂ碳渗的结果导致金属颗粒从管或管道中掉落，并被冲走byÂ工艺流程

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高温硫化可能是炼油工业中最常见的高温腐蚀克星，因为仍在运行的“甜”炼油厂非常少。在温度在500华氏度(260摄氏度)范围内的酸性油中，硫化腐蚀通常是值得关注的问题。

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奥氏体不锈钢(300系列SS)的氯裂解是CUI的一个分支，并没有什么真正神奇的东西。如果您的绝缘固体不锈钢设备运行在CUI温度范围内，您很可能最终经历外部氯离子应力腐蚀开裂(ECSCC)。

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土壤腐蚀(地下腐蚀)是另一种被广泛研究和记录的腐蚀类型，因为太多的管道和管道被埋在地下，几乎所有的储罐都在土壤上。整个工业/技术都与防止土壤腐蚀(阴极保护)有关。

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就本文而言，外部(大气)腐蚀是影响工艺设备和结构部件的因素，这些设备和结构部件没有绝缘，也没有暴露在与大气条件相关的湿度中，如雨、湿度凝结、海洋喷雾、冷却塔雾、工业污染物等

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CUI可能是我们行业中最广为人知和最普遍的腐蚀现象。它也是最难预防的之一，因为总的来说，无论我们采取什么预防措施，水最终会进入绝缘材料，开始做它的脏活，有时在过程泄漏发生之前是看不见的。而且它不仅仅是绝缘的。防火下的腐蚀(CUF)在我们的行业中也很普遍，需要与CUI一样的检查规划、设计预防和缓解

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ASME有一个活跃的岗位建设委员会(PCC)，负责制定在职检验标准。因此，ASME不再仅仅是一个“新建设”的标准化组织。修理和测试小组委员会目前有23章正在编写中，内容涉及对压力设备、储罐和管道进行各种修理(临时和永久)的方法。

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修复焊缝可能是另一个未被发现的和隐蔽的“制造缺陷”，最终导致设备故障。任何有经验的冶金学家在多年来完成了大量的失效分析，他们会告诉你，他们会周期性地看到在修复焊缝处开始的失效。有时，这些修补焊接是现场维修，但并不罕见的是，他们发生在原始制造和买方不知道。通常我们的标准和规范不包括由制造商完成的维修，所以他们认为他们可以自由地做任何他们想做的事情来修复一个制造或制造缺陷，然后磨平它，完成制造和运输产品。

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PWHT不足是我们压力设备的克星之一。我们通常为各种压力设备完整性的原因指定PWHT，包括当我们需要降低残余应力，增加抗裂性或软化焊缝硬度时。所有这些都是为了延长我们设备的使用寿命，防止意外故障。但在这个问题上，“买家要小心”和“你得到的不是你所期望的，而是你所检查的”这两句老话显然非常适用。

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说到压力提升器，它们是另一种可能导致设备故障的潜在缺陷。应力提升点(又名应力强化点)可以是机械或冶金缺口。下切、物理焊缝缺陷、不匹配的厚度和尖锐的几何交叉点都可能增加应力。但所谓的“冶金缺口”也可能出现，比如在焊接池的铸造结构与热影响区变形结构相遇的焊缝边缘。在许多没有明显循环应力的静态服务中，设备可以容忍一些应力升高器的存在，因为代码设计余地很大。但是具有明显疲劳应力的设备(热应力和机械应力)尤其容易受到这种缺口的影响，在设计、规范、制造和维修过程中应特别注意QA/QC。

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焊缝趾部裂纹在制造过程中并不罕见，并且可能由于各种各样的原因而发生，涉及到冶金和过程控制的上述修复焊缝问题也适用于铸件的修复焊缝;特别是当你不知道铸造厂或制造商正试图用一大块焊接金属掩盖气孔和收缩裂纹来挽救有缺陷的铸件时

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铸造缺陷是我们行业一个古老的问题，随着古老工业化世界的铸造厂因经济原因关闭，这个问题似乎变得更糟。

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湿式H2S裂解形式多种多样。在这篇短文中，我将重点介绍两种最常见的形式:氢致开裂和应力导向氢致开裂(HIC/ SOHIC)。HIC通常是相当无害的(但并非总是如此)，而SOHIC是一种很容易导致故障的破裂类型，需要加以缓解。HIC是一种微小的起泡损伤形式，它主要平行于表面和环向应力的方向，因此通常在它广泛地影响材料性能或引起扩展到焊缝或开始逐步穿过管壁的阶梯形裂纹时才会产生损伤。

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氨应力腐蚀开裂(SCC)由来已久。大多数人都有过这样的经历。由于生物生长或其他污染，在冷却水服务中的黄铜管被氨污染的情况并不少见。有时，人们故意将氨作为中和剂添加到工艺流程中，但并不知道它会对黄铜管产生什么影响。黄铜凝汽器管在发生明显氨应力腐蚀开裂后，在弯曲时极易失效。对黄铜管进行涡流检测是发现氨裂纹的有效方法。铜镍合金通常不容易受到影响，如果有必要，你可以升级到奥氏体不锈钢(它有自己的一系列问题)。

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氢脆(HE)是一种潜在的退化形式，可在设备制造、清洗、修理或服役期间发生。它源于原子氢注入一些高强度钢，然后导致脆化，开裂或灾难性的脆性断裂。

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液态金属裂纹(LMC)(又名“液态金属脆化”)是另一种潜伏的裂纹形式，它会在你最意想不到的时候发生。它最常发生在奥氏体不锈钢上，但也会发生在其他铜、镍和铝合金上。当熔融金属与敏感材料接触时，就会发生LMC。更常见的情况之一是在火灾中，从镀锌钢件或无机锌涂层中熔化的锌滴到SS设备上。

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碳酸盐裂化(CC)最近在一些炼油厂的裂化装置中出现的频率和严重程度都有所增加，特别是在分馏塔和气体处理费用方面。一些气体擦洗装置也容易受到影响。CC是碱性应力腐蚀开裂的一种形式，通常在较高的pH值和较高浓度的碳酸盐岩溶液中发生得更严重。

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氯化物应力腐蚀开裂(SCC)是众所周知的任何SCC机制，所以我不会在这里详细讨论它，但为了完整起见，我想提及它，并希望提及一些不太为人所知的东西。氯化物SCC显然是奥氏体不锈钢的祸根，也是奥氏体不锈钢不能解决许多腐蚀问题的主要原因之一。

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原料药检验小组委员会已发出第二版的检验基准调查。我们鼓励世界范围内尽可能多的网站参与进来，这样我们就可以获得最多的数据用于分析和得出结论。

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热冲击是另一种压力设备的困扰，与操作小组的沟通是预防的关键因素。热冲击故障通常涉及高温设备和炉管与相对较冷的液体或含有一些液体的饱和蒸汽的突然淬火，但并不总是如此。

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我们中很少有人没有经历过或听说过振动疲劳(破裂)故障，特别是在泵和压缩机周围。通常，小的分支连接，均衡器线路，通风口和排水管都容易受到影响，特别是如果它们是螺钉连接。由于易燃碳氢化合物的突然释放，这类故障往往会导致安全和可靠性事件。

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石墨化不是操作人员能做的太多的事情，幸运的是它并不常见。作为工程师和检查员，我们必须了解这一点，并预防或发现它。当一些碳素钢和低合金钢在长时间暴露在高温下后微观组织破裂时，就会发生这种情况，就像催化裂化装置那样。

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空化是指当系统压力低于液体的蒸气压时，液体流中蒸汽或气泡的突然形成和立即坍塌。这些微小气泡的突然崩塌产生了巨大的、尽管微小的力，在机械上损坏(侵蚀)金属(通常是在泵叶轮上或下压阀门的下游)。

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这是指发生在400系列不锈钢、双相SS中的一种脆化形式，在含有铁素体的冶金相的300系列不锈钢中较为少见。脆化发生在600华氏度到1000华氏度之间，但在885华氏度时最容易发生，因此得名

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API的一项新的推荐做法是在出版前的最后准备阶段。它是API RP 577焊接检验和冶金。

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明年，API检查员再认证计划(ICP)将对持有API认证6年以上的检查员进行再认证。但这次情况有所改变，检查员将被要求通过一个简短的考试，涵盖过去6年里发生变化的材料。

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现在你说，他肯定是在骗我。什么是绿腐病?不是我发明的。我第一次读到它是在Ughlig或Fontana关于腐蚀工程的早期文本中，他们是麻省理工学院和俄亥俄州立大学受人尊敬的腐蚀教授。但当我亲身经历时，它变得非常真实，尽管我在35年的职业生涯中只见过一次。

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不幸的是，这种失败机制在我们的行业中太常见了。它也被称为应力破裂，通过适当的维护和操作程序通常是完全可以预防的。当设计为在一个温度范围内安全可靠运行的设备、管道或炉管突然(有时不是那么突然)暴露在更高的温度下时，就会发生这种情况。

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我已经在引言中提到过这种普遍的苦恼。烧碱开裂长期以来被称为烧碱脆，但由于实际上没有发生脆，这个名称正在消失

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欢迎阅读关于99种主要类型的退化、缺陷和故障的新系列文章，这些退化、缺陷和故障可能发生在烃加工工业的压力设备上。

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目前正在努力制定一个新的规范，用于在役检查和维护碳氢化合物加工工业的压力设备。炼油设备API委员会(CRE)和ASME压力技术规范与标准委员会(bptc)已经同意通过组建一个联合工作组来探讨这一想法，该工作组将向两个组织报告。该小组将很快开会，制定一套委员会操作程序和文件的范围/目标，以供API CRE和ASME bptc批准。一旦章程/范围和操作程序得到两个协会的批准，将成立一个委员会来完成这项任务。

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2002年5月，经过6年的准备，API发布了第一版API 580基于风险的检查。该文件现在是ANSI/API标准，它是通过ANSI共识过程投票通过的，用于创建美国国家标准。因此，它成为“公认和普遍接受的良好工程实践”，为石油和化工行业的所有公司使用。

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本文的第5部分继续概述了101个必要的要素，这些要素需要到位，并发挥良好的功能，以有效和高效地维护和保护炼油、天然气处理和石油化工行业中压力设备(容器、交换器、熔炉、锅炉、管道、罐、减压系统)的可靠性和完整性。

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本文的第4部分继续概述了101个必要的要素，需要到位，并运行良好，以有效和高效，保持和保护压力设备(容器，交换器，…)的可靠性和完整性。

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本文继续概述101个必要的要素，需要到位，并运行良好，以有效和高效，保持和保护压力设备(容器，交换器，熔炉，…

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本文概述了101个基本要素，需要到位，并运行良好，以有效和高效地维护和保护压力设备(容器，交换器，炉，锅炉，管道…)的可靠性和完整性。

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这是一系列文章中的第一篇，概述了在炼油和石化行业中，为了保持和保护压力设备(容器、交换器、熔炉、锅炉、管道、罐、减压系统)的可靠性和完整性，需要就位并良好运行的101个基本要素。

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两个API项目正在共同发起一项努力，为大气储罐(AST)开发基于风险的检测(RBI)方法。其中一个项目是长期的RBI项目，为所有类型的压力设备开发RBI方法;另一个是最近成立的小组，专注于为石油和汽油终端及其他储罐设施开发风险评估方法。本文涵盖了由两个项目的联合承包商DNV为两个项目提出的初步模型。因此，这个模型只是一个草案，仍在接受两个API项目小组的审查和修订。

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这是IJ的三篇文章的第三部分，描述了一些先进的在线检测(OSI)方法，可用于石油和石化工业的压力设备的检测。在适当的情况下，这些方法可以用来补充或代替侵入式检查和周转检查，通常成本更低。使用OSI技术代替内部检查所节省的成本可能包括更低的总检查成本、更低的周转成本、避免失去生产机会、避免船舶清洗和去污染成本。流动检查亦可避免船只进入密闭空间所带来的安全隐患。然而，为了实现这些节约和效益，并保持高水平的压力设备完整性，业主和用户必须了解这些技术，以便智能地选择、应用和解释这些无损评估(NDE)方法的结果。

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这是一篇三部分文章的第二部分，描述了一些先进的在线检测(OSI)方法，可用于石油和石化工业的压力设备的检测。在适当的情况下，这些方法可以用来补充或代替侵入式检查和周转检查，通常成本更低。使用OSI技术代替内部检查所节省的成本可能包括更低的总检查成本、更低的周转成本、避免失去生产机会、避免船舶清洗和去污染成本。

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这篇由三部分组成的文章介绍了一些先进的在线检测(OSI)方法，可用于石油和石化工业的压力设备的检测。在适当的情况下，这些方法可以用来补充或代替侵入式检查和周转检查，通常成本更低。使用OSI技术代替内部检查所节省的成本可能包括更低的总检查成本、更低的周转成本、避免失去生产机会、避免船舶清洗和去污染成本。流动检查亦可避免船只进入密闭空间所带来的安全隐患。然而，为了实现这些节约和效益，并保持高水平的压力设备完整性，业主和用户必须了解这些技术，以便智能地选择、应用和解释这些无损评估(NDE)方法的结果。

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一些中东和欧洲的运营商现在成功地使用声发射技术，通过监听罐底的活性腐蚀，然后将罐分为高、中、低需要进行内部检查，来筛选罐进行内部检查。

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在本文的第1部分中，在IJ的上一版中，我介绍了我们用来评估压力设备完整性(PEI)管理有效性的工作过程。它包括由现场人员填写的自我评估工作簿，然后由来自现场以外的公司审计团队审查和验证。我还介绍了我们进行的七个主要评估类别。

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在两部分文章的第一部分中，我将概述我们公司用于评审和测量我们的压力设备完整性管理过程的有效性的过程。然后在下一个问题的第2部分中，我将“填补空白”我们测量的一些具体问题。

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这是我为《华尔街日报》撰写的管道检测系列文章的第四篇。其中一项是利用数字超声方法提高厚度数据采集精度。这篇文章是一篇“姊妹文章”，讨论了提高剖面射线照相检查技术的准确性，也被称为同位素射线照相、壁拍或切线射线照相检查。

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在IJ的1 / 2月刊中，我提到了变更管理(MOC)过程在维护安全、无泄漏管道系统方面的重要性;说明我们从事检验业务不能单独完成;也就是说，如果没有操作人员和操作支持工程师的大量帮助，我们就会污染管道系统的完整性。

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这是管道检查系列文章中的第二篇。在上一篇文章中，我列举了四个检查问题，我认为这些问题导致了油气加工行业中管道机械完整性的不足。

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这可能对我们这些没有脑瘤的人更重要。不幸的是，正是因为管道检查不是神经外科，所以经常做得很差，这可能会对流程单元的可靠性产生重大影响，或者更糟糕的是，发生灾难性事件，人们可能会受伤。

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API赞助小组制定了基于风险的三个级别的检查。第1级:定性RBI，它利用一步一步的工作簿将整个过程单元或过程系统排列成5 × 5的风险矩阵……

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在1995年1月的期刊中，我介绍了美国石油学会(API)项目开发的基于风险的检查(RBI)的概念。本文是该项目的更新和状态报告，该项目现在有20家赞助公司，每个季度都有更多的公司加入。

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你们管辖的锅炉和/或压力容器的规章制度是否太严格、太昂贵、太官僚，而没有增加与合规所需的时间和资源相称的真正安全价值?当你们拥有完全合格的、有能力的检查人员时，你们是否必须雇佣第三方检验员来进行锅炉和/或压力容器的检查?为了符合过时的锅炉和/或压力容器(B&PV)检验要求，你是否不得不每年(或每两年)关闭安全可靠的锅炉和/或压力容器?如果这些问题的答案对你的公司来说是肯定的，请继续往下读:你可能有兴趣知道时代在改变。

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在任何炼油厂或石化过程装置的成功中都有许多至关重要的作用。但对于成功来说，没有比压力设备检验员(PEI)填补的空缺更重要的了。多年前，我们认识到世界级压力设备的完整性和可靠性对我们的成功至关重要。工程管理人员知道，如果我们没有这些，我们就不可能在我们的商业战略上取得成功，无论我们在其他所有必要的功能上做得多么好。

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在我们的检测机构中，我们已经确定了一些关键的成功因素(CSF)，如果我们要达到我们所期望的压力设备的可靠性和完整性水平，这些因素是至关重要的。我们的CSF之一是我们的无损检测技术指导团队为我们的炼油厂和化工厂提供的服务水平。

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1993年8月，当路易斯安那州的一个主要焦化装置发生火灾时，碳氢化合物加工工业再次经历了灾难性的损失。这一事件的原因与多年来整个行业发生的许多其他事件没有什么不同:无意中对建筑材料的替代。

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1994年年底，API对其炼油设备委员会成员进行了调查，以提供关于成员公司正在进行的压力设备检查(PEI)活动和项目程度的基准信息。

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作为API检验小组委员会的主席，我经常收到的一个问题涉及API压力容器检验代码(API-510)和国家委员会检验代码(NBIC)之间的区别

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今天，检测技术正在取得许多有前途的进展。有些将为公司提供机会来维护和增加设备的机械完整性，很可能以更低的成本。

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