这周的文章就从这里开始上周的文章在我们关于腐蚀管理和控制(CM&C)管理系统的讨论中。这里是最后两个腐蚀管理和控制管理系统。
# 9阴极保护
现在我们来看看阴极保护(CP)。对于那些有地下管道和船舶、地面大气储罐和码头/码头设施的场地，几乎总是需要某种CP。就像材料选择和涂层/衬里问题一样，这通常是由在CP设施方面受过专门培训和有经验的C/M工程师/专家负责设计和概述。
设备与地面接触时，由于腐蚀电流而发生腐蚀。如果你设计、安装、监控和维护CP系统，你就可以实现长期、经济有效地保存埋在地下的设备和罐底。但它需要一个协调一致的管理系统，以确保有效的CP在设备的整个生命周期内保持。有时CP设计中会出现错误，杂散电流渗入，到达保护项目的电流不足，阳极床没有得到维护，整流器没有得到监控和维护，结构到土壤电位的测量没有在正确的地方进行，或者没有一个小组对维护整个系统的有效性负有特定的责任。我甚至看到整流器因为维护活动而关闭，好几个月都没有人注意到它们被关闭了。有时，短期的成本削减需求，可能导致系统维护的损失，从而用资产的大长期价值换取小的短期预算需求。在我们的工厂里，没有什么比罐底的检查和维护更昂贵的了。然而，有效的CP系统实际上可以阻止罐底侧的腐蚀，并允许我们延长罐的检查间隔到API 653允许的最大限度;从而使我们能够实现储罐的总生命周期成本最低。API RP 651(第三版)第11节对运营和维护有效的CP系统有很好的指导。
#10腐蚀和过程监控
最后，我们来谈谈腐蚀和过程监控。这是需要在前面提到的ccd中记录的另一个重要部分，并且与完整性操作窗口(IOW)紧密集成。在我之前的文章中介绍过．为了建立一套全面的IOW，需要C/M工程师/专家(领导工艺)、工艺工程师和操作人员之间进行坚实的团队合作，以充分了解所有可能影响压力设备完整性的腐蚀和损坏机制。
一旦建立并实施了所有的IOW，通常需要进行大量的过程监视，以确保不超过IOW，并且当/如果超过了它们，就需要实施适当的纠正措施。对于那些容易或易受工艺条件变化影响的工艺，工艺条件监测尤为重要。如果我们要依赖所选的建筑材料，这些材料将抵抗某些工艺条件，但在给定的一组条件之外会更快地恶化，那么我们应该监测那些可能导致恶化率显著变化的条件。温度监测是相当普遍的，但通常还需要监测其他变量。例子包括pH值限制，氢分压，氯化物(无机和有机)含量，水含量，盐的百分比，硫化物含量，有机酸含量，胺/腐蚀剂残留，溶液中的铁，氧含量和许多其他工艺特定变量。当然，与监控这些变量同样重要的是在操作过程中正确的位置进行监控。C/M工程师/专家应该知道正确的位置在哪里。
如果腐蚀速率没有很好地确定，C/M工程师/专家通常需要实施一种或多种腐蚀监测技术来确定腐蚀速率，而不是仅仅依靠超声波厚度测量，这是一种检查技术，而不是腐蚀监测技术。通常，我们对工艺条件如何影响腐蚀速率的假设并不总是正确的。因此，通常确实需要对腐蚀速率和过程变量进行监测，以验证我们的假设，并验证我们的建筑材料是正确的选择。这些腐蚀监测方法体现在电子和恒电位系统中，通过这些方法，当工艺条件改变时，我们可以快速确定腐蚀速率的变化，如电阻率和线极化测量。为了有效地使用腐蚀速率监测，我们想到了两个经典的案例:1)当我们改变可能以我们不确定的方式影响历史腐蚀速率的工艺流体时;2)当我们有一个新工艺或工艺变化时，我们没有历史数据来有效地估计腐蚀速率和设备的未来使用寿命。
这涵盖了十大腐蚀管理和控制管理系统的名单。下周的文章将概述CM&C MS如何与其他压力设备完整性管理系统集成。
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