有人向我提出了一个关于球体常规外部检查指南的问题，包括程序方法和任何无损检查(NDE)。首先，我应该提到Inspectioneering杂志已经发表了188游戏平台下载大量与这个主题相关的文章，包括声发射测试，常压储罐的检查,其他濒死经历的方法．
这里有两种方法对球体进行常规的外部检查，并将两者混合作为第三种方法。首先，必须知道预期的机制是什么，例如湿H2S损伤、氢泡或开裂(这可能发生在一些碳氢化合物服务和氢服务，如氢氟酸储存)、腐蚀性开裂(注意腐蚀性携带的影响)，即使是少量的酸与凝结水一起，也可能导致严重的局部腐蚀，通常以溪流的形式出现。
有很多令人伤心的故事，业主和用户在球体的内部表面进行湿磁检查，发现了数百，如果不是数千个无害的表面迹象。这使得球体不必要地停止使用几个月，因为每个指示都被磨碎了。也要记住，表面濒死体验技术很少告诉我们与中壁或远壁有关的损伤或缺陷。
除非球体是全新的，并且你正在根据ASME进行无损检测(例如，考虑可接受的指标，如极限/临界缺陷尺寸)，否则使用API 579 / ASME FFS-1在役设备的服务适用性标准来处理可能会更合适。这可以应用于在役损伤(例如环境辅助裂纹、疲劳裂纹、点蚀、局部薄区等)和制造缺陷。
方法一:非侵入性的
首先要了解可能存在哪些服务限制指标，哪些因素可能导致损害，哪些因素可能进一步导致损害，以及可能涉及的其他次要动力。例如，损害可能以H开头2但是，诸如环向应力(服役引起的、残余应力、高硬度和重力载荷)等次级影响会加剧问题。如果球体处于可疑的局部腐蚀状态，并且从未进入过，则可以进行内部目视检查。
许多公司使用声波发射(AE)测试，并将适当的加载计划作为初始全球屏幕。此外，我们必须了解损伤类型的动态，以确定其可行性，然后适当地应用这项技术，包括AE加载计划。该技术的一个优点是储存在球体中的材料可以经常用作声发射测试的测试压力。如果储存的材料不使用，那么应该使用适当的惰性气体。
请记住，很难对声发射测试的结果附加可容忍的缺陷尺寸限制。
方法二:非侵入性的
基于以往的经验和断裂动力学的工程知识，对选定的焊缝和母材进行自动UT检测，以防止裂纹和/或腐蚀。选择最关键的区域(例如腿支架周围和腿支架所连接的钢板，已知的可能出现裂缝或腐蚀的区域等)，并根据发现扩大检查范围。
方法三:非侵入性的
应用上面第一条和第二条的组合。我相信这是最好的方法，只是以防在AE测试中没有发现的重大伤害发生。
限定符
确保合格的无损检测人员应用并解释检测结果。本计划不包括绝缘球体的考虑。确保一个有资格和经验的人了解断裂动力学，无损检测，冶金等建立或审查和批准无损检测程序和方法。这些方案针对非腐蚀性服务。请记住，这些是外部技术，而不是内部技术。
特别注意:可以参考最新版本的API RP 581中的检查有效性表，以获得制定检查策略的指导方针，这些检查策略依赖于机制，解决了总体策略的置信度。这种方法是用来作为贝叶斯更新的一部分作为计算损伤因子的一部分，然后是失败的概率，等等。在这里，人们可以选择解决各种技术的限制，分别使用或以互补的方式使用。根据这个逻辑，我们应该考虑人为因素的影响(例如，无损检测技术人员的无损检测资格)和各种无损检测方法在检测可能的损害和分级整个策略的有效性方面的局限性。它确实迫使战略家考虑策略的所有相关因素，因为它们与发现损失的概率有关。
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