视察界的一名成员提出了以下问题:188游戏平台下载
我需要关于以下问题的建议:我们正在运行一个600 PSIG气体洗涤器。金属厚度为32毫米(1.28”)。气流中含有5000 ppm的硫化氢。该材料为sa212级b2S的水平是近两年才上升的。关于血管的超声扫描，嗝是可疑的。
容器制作完成后应力得到了缓解。在过去的十年里，由于内部腐蚀，该容器安装了一个内部涂层，煤焦油环氧树脂。操作温度在华氏150度左右。最新的WFMPI没有显示任何内部裂缝的表面。UT扫描是从外部进行的，由于表面粗糙度，内部扫描不可能。我们想继续使用这艘船，直到我们安排了新的船只。你会否主张暂时持续监察船只的声发射?在立即水压试验和随后的连续监测过程中的声发射监测是我所想的。有否对受hi影响的船只进行声发射监测?
首先，我想提一下，我们已经发表了很多与……相关的文章声发射测试，损伤机制例如HIC和其他相关科目。我想就这个话题谈谈我的看法。
已经对受HIC影响的船只进行了声发射监测，但成效有限。其局限性是，传统的声发射测试应力，即Kaiser影响超压和幸福效应类型的再应力，不能产生在HIC层流裂纹尖端产生弹性应变波所需的应力类型，这极大地影响了结果的置信度。在MPC联合工业项目中已经进行了一些实验室工作，其中AE测试公司能够在没有应力增加的情况下检测到这种类型的损伤。请记住，尽管容器是在一个实验室(非常安静)和H2S解非常苛刻。不像你在野外看到的那样。如果损伤是应力导向的，传统的超压压力测试更有可能检测到它，这可能是你感兴趣的主要损伤。
与信息(材料的等级，H2S含量、温度、服务等。我假设有水)你提供的，很有可能氢可能聚集在层压板或基体中的非金属夹杂物中。只要任何潜在的HIC保持环向应力正常，即仅层流，通常不会降低材料的承载能力，只要它与焊缝和HAZs有安全距离，规则参见API/ASME 579 FFS标准。通常情况下，当HIC变成压力导向时，就会引起可能导致泄漏或故障的担忧。
你没有提到容器的年龄，只说涂层有10年了。这通常超出了一般认可的涂料的最大使用年限(在非恶劣环境下为10至15年)。你是如何在船的内部进行WFMPI的?我猜涂层是在特定的位置被移除然后修复的。使用了底漆吗?什么类型?涂层是如何保持的?
您可能需要考虑容器外部与涂层丢失区域相对的区域，以及UT已经在0度压缩波模式下自动超声(AUT)扫描显示的区域。这应该能够检测和绘制出HIC(水泡活动)损害。然后，您可以以您想要的任何频率监视它的增长率。一些报道称，使用组合剪切波角梁AUT检测从水泡边缘发出的应力导向裂纹的成功有限。有些人喜欢先进行0º扫描，看看是否有起泡区域，然后再进行横波扫描进行裂纹检测。有些同时进行这两种操作，尽管这可能会增加扫描和数据分析的不必要时间。你的150ºF温度允许这种类型的扫描。它确实需要高水平的专业知识来描述可能与起泡有关的开裂。不过要小心，水泡可能会掩盖或隐藏它们下面的裂缝。
现在我们有了先进的方法，如TOFD(飞行时间衍射)和相控阵UT，在这类损伤的检测、表征和大小方面取得了进展。强烈建议对应用程序进行资格演示测试和仔细检查UT参考资料。自动化相控阵UT现在非常流行，可以非常有效地检测和表征裂纹。我建议对AUT操作员、硬件和软件的资格演示测试给予同样的关注。
许多公司正在使用基于风险的检查(RBI)。RBI的一个重要方面是发现损坏的计划检查策略的有效性。这对失效概率计算中的不确定性有很大的影响。确保你对你创建的检查策略是现实的和一致的，包括;类型的濒死体验(它会发现类型/s的H2)、操作人员和数据译员的专业知识、程序、检查条件的严重性(例如表面温度、表面状况、容易接近等)、检查范围、被检查的易感区域的百分比，以及你考虑它们对发现损伤概率的影响。通常会使用多种检查方法的组合。
最终，由于各种复杂的原因，通常很难将声发射结果与断裂力学联系起来，也就是说，为了让声发射探测到裂缝，裂缝需要如何存在(大小、方向、材料延性等)。在这种特殊情况下，在适当使用所有其他方法的情况下，覆盖适当百分比的焊缝和母板，这是由所有者运营商来确定在这方面什么是适当的。最后，当所有这些都完成后，了解船舶当前和未来安全操作的不确定性和风险的数量，您的声发射行动计划可能是可行的在线监测方法。重要的是，声发射操作员、硬件、应力场和软件都要根据工作/场景进行适当的验证。
任何检查策略都应考虑泄漏和破裂概率、泄漏或破裂事件的潜在后果、关键缺陷大小、最大可容忍缺陷大小、对特定情况下的损伤机制及其动力学的现实理解、操作实践、基于预期应力场的失效时间、规范和标准、行业最佳实践和内部机械完整性程序要求。
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