情况意识和原油设备的周转工作执行

这篇博客文章是关于情景意识(SA)系列文章的第二篇。本系列的第一部分引入了SA（定义为实时收集和利用数据，并使用它来改进工作流程）并介绍了如何将实时SA应用于工厂转机以更好地实现周转目标的示例。现在，让我们跳进更深层次的例子。

原油单元的周转计划

本例重点介绍炼油厂原油单元的周转(T/A)计划。无论是从安全角度还是商业角度来看，原油单元都至关重要。这些装置是炼油过程开始的地方。如果它们没有运行，所有者必须购买替代产品，以供应其下游的众多单位。这不是一种理想的业务状态，因为它成本更高，并带来额外的市场风险。

在本例中，原油单元的T/A计划在其本身的周转前近20个月就开始了。在T/A之前，对各种清单进行比较，以开始范围规划。检查、维护、操作和HS&E清单等都在此范围内。根据预防性维护计划、风险评估、OEM建议(特别是旋转设备)、自上次T/A以来观察到的问题，以及其他考虑因素制定工作计划。有时，业主/运营商希望完成较小的资本支出项目，以消除瓶颈、扩大规模、改变以提高效率和/或产量，或修改仪器系统等。您可以看到为什么学科领域之间的有效和“清晰”的协调对于实现最佳效果和效率是如此重要。

接下来，该列表由知识渊博的团队挑战，以确定工作实际上是否必要，并且作为检查，以确保列表中没有省略任何内容 - 基于经验和过去问题的回忆，可信度检查。今天常时，使用风险或关键性的方法检查列表，但仍然可以完成旧式的方式，这主要取决于记忆和经验，因为它们可能是非常主观的。

现场检查计划(例如，预防最佳实践，如RBI、FFS、损害机制审查、IOWs、战略性NDE检查收集的数据)应提供有关设备的广泛信息，以及在T/A期间需要解决的问题，以避免意外，并帮助准确预测设备的损坏状态。这可能包括压力容器、管道、热交换器、日用储罐、接收器和空气冷却器。除此之外，还有其他需要跟进的领域，如旋转设备、安全仪表系统、PHA“黑名单”项目，以及其他只能在停机或空载期间处理的工作。这当然有助于计划人员排列工艺、材料、承包商、设备和任何其他资源，以尽可能有效地运行T/A。

承包商包括但不限于滞后、脚手架、OEM团队(例如压缩机翻新)、无损检验、检验、设备、设备承包商、工程和咨询、涂料、现场焊接、QA/QC、电气、管件、EPC、合同现场维护和热处理专业人员。许多不同的学科和工人，具有不同级别的监督，聚集在业主/操作员协调员和其他监督员。当设备返回运行状态进行“馈入”时，所有的信号都将在T/A结束时汇合。电汇团队应在电汇前储备所有必要的人力支持和物资。

在这个例子中，我们将重点放在检验上，这涉及到很多相关的工艺来准备检验的设备，并在必要时进行维修。通常，工作清单上传到一个T/ a计划工具，用于从一个相对较高的水平协调活动(例如，常压原油塔-它是否已准备好接受检查?检查完成了吗?等等)。这些工具通常不提供细节，包括但不限于:

• 具体工作是否已经开始
• 它是否已完成
• 它在任务执行周期的哪个位置
• 是否遇到过意外的问题
• 是否已部署资源以方便地处理意外问题
• 计划的维护工作是否已经开始
• 这种定期维护工作的状态
• 是否发生了任何事情会延迟周转完成
• 在工作执行期间，不同的团队在任何给定的时间都在哪里
• 是否刚刚发现了什么惊喜

现在，将所有这些考虑事项汇总起来，只用于检查，并包括与检查无关的所有其他任务和活动。它们处于完成周期的什么位置?

另一个重要的任务是估计在T/A期间的任何时刻活动的完成情况。这是关键的原因有很多，包括:

• 估算您是否会达到T / A端点目标。你跟踪这样做吗？
• 了解整体情况，对T/A中的任何里程碑都有信心不是很好吗(如果没有系统背景下的细节就不可能)?
• 确保在正确的时间部署了正确的人员，他们正在做正确的事情(按照主题专家和最佳实践建议的方式实现最佳实践)，不是更好吗?知道没有任何关键的安全措施被遗漏?
• 减少，甚至消除T/A期间的返工，最小化延迟，克服与串行工作而不是并发或并行工作相关的时间浪费，难道不是很好吗?
• 拥有完整的文档和可跟踪性，确保每件事都做对了，不是很好吗?
• 如果在手中识别基于关键参数的事实之后，还不会很好地识别性能趋势，因此您可以与未来T / A更成功吗？

下一步是什么？

本系列的下一部分将潜入从其协调平台获取工作清单的详细信息，并将其与中央移动系统连接，以通过设备指导任务和活动，并将其与现有平台同步。我将演示在集中式系统中所有数据如何创建工作效率，并在现有的平台之间提供一些有趣的连接。