先进的无损检测技术/工具的发展是检验行业在过去几十年取得重大进展的原因之一;而且这种进步似乎正在加速。跟上先进的NDE技术的许多方法之一是参加春季和秋季API精制和设备标准会议的半年一次的NDE工作组会议。事实上,T/G正计划在新的API RP 586中记录许多先进的NDE技术(1).该文件的工作刚刚开始,所以可能需要几年时间才能公布任何东西。我预计各个章节将被逐段公布,以便在目前所有先进的无损检测方法被记录下来之前,不推迟该文件对业主用户的有用性;当这种情况发生时,我怀疑RP将远远超过100页。与此同时,以下是一些用于石油和石化工业的正在使用或正在开发的先进无损检测技术的简短清单。
在先进的濒死体验光谱的一端是广泛使用和普遍可用的技术/工具;而在另一端,其他一些仍在开发中或显示出一些希望,但迄今为止应用很少。一些只会检测伤害,而另一些可以描述伤害和大小。有些是筛选技术,用于寻找可能受损的区域并“大致估算”它,而另一些则可以提供高度准确的数据,详细描述受损的程度。一些先进的无损检测技术结合使用多个传感器/传感器的探头组装。大多数广泛使用的标准无损检测技术不在先进技术的列表中(如PT、MT、EC、RT等)。其中一些技术已经使用了几十年,而另一些仍在开发中。其中一些包括(按下任何一个主题,可浏览有关“inspectionering”的个别网页)188游戏平台下载:
- 声发射(让)-一种检测材料局部开裂或腐蚀过程中瞬态弹性波的技术。
- 自动超声背散射技术(AUBT)- API RP 941中记录的用于检测设备中HTHA的超声波技术集合。
- 计算机辅助放射照相-以电脑为基础的图像处理工具,用以增强和处理RTR图像,以提高数码x光片的解像度和聚焦感兴趣的领域。
- 涡流阵列(ECA)-一种驱动多个涡流线圈放置在同一探头组件中的技术,用于探伤和确定表面裂纹的尺寸。
- 红外温度记录(红外)-一种非侵入式、非接触的系统,用于使用红外探测器在物体表面绘制热模式。
- 在线检验(伊犁)-使用“智能清管器”(包括栓系和非栓系)对管道进行检查,主要使用UT/MFL来检测和确定损伤大小。
- 内部循环检查系统(IRIS)-一种超声波技术,利用产生声波的内部插入探头来检测和确定管道和油管中的腐蚀。
- 焦炭桶的激光扫描-一种用于生成在役焦炭转鼓变形剖面的轮廓测量技术,有时与其他先进的无损检测技术(如视频和超声波)相结合。
- 远程超声检测(LRUT)-一种使用低频导波超声(GWUT)检测管道内部和/或外部腐蚀(CUI)的技术。
- 漏磁(MFL)-一种用于检测钢管和储罐腐蚀的技术,通过放置在磁极之间的磁探测器来检测存在腐蚀的泄漏场。
- 曲流缠绕磁强计阵列(MWMA)-一种使用多感应传感器检测和表征腐蚀和开裂的相对较新的技术。
- 相控阵超声技术(PAUT)-一组UT探头由多个小元素组成,每个小元素通过计算机计算时间单独脉冲,可用于检测更复杂的几何形状,这些几何形状用单个探头检测困难且速度慢得多。
- 脉冲涡流(PEC)-一种无需拆除绝缘层和护套即可测量绝缘设备壁厚的技术。
- 实时放射照相(RTR)-一种放射摄影技术,几乎即时产生被检查/辐射物品的电子数字图像,而不是在胶片上。
- 远场涡流(RFEC)-一种电磁技术,利用内部插入的产生磁场的探头来发现管道和油管中的缺陷。
- 遥视检查(RVI)-指视觉辅助工具的增强视觉检查方法,包括视径仪、推式摄影机、平移/倾斜/变焦摄影机和机器人爬行器。
当你有一个不寻常的或困难的检查问题,可能需要先进的NDE技术,有能力的,合格的NDE SME的服务是非常可取的,通常具有成本效益。这些更先进的NDE技术中的许多都是某种程度上的“黑盒子”技术,不容易或容易被工厂工程师和检查员理解,他们的主要检查和FEMI职责比先进的NDE更广泛。NDE中小型企业可以帮助确定使用哪种技术,何时使用多种技术,每种技术的真正优势和局限性是什么,哪些NDE服务公司和技术人员最有资格从事这项工作,哪些NDE服务公司拥有最好的设备,以及所提供的NDE程序是否适用或适合于专业的NDE工作。
您是否使用先进的无损检测技术来解决可能导致设备故障和工艺安全事故的困难或不寻常的检测问题?
本文原载于压力设备完整性管理程序中的101个基本要素。整个指南是现在可下载.
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