换热器管的检验过程

本文基于John Reynolds和David Wang在2008年7月/ 8月出版的Inspectioneering Journal上188游戏平台下载的一篇文章。它发表在ASME PVP 2008会议的会议记录上。你可以找到原文在这里.

我们谈论热交换器这里有很多关于督察的内容，最近在188游戏平台下载一月/二月号《华尔街日报》的作者。这是因为热交换器在几乎所有类型的工厂或设施中都是至关重要的设备。

由于它们的重要性，我想简要介绍一下热交换器管在役检测的几种不同类型的无损检测方法。除了指出不同方法的一些优点和局限性外，我还将涵盖检查计划、数据分析需求、安排检查和管束更新的结果评级方法、一些管状清洗方法以及管状检验技术人员资格。

换热器管材检验计划

与大多数设备一样，检查计划对于热交换器管的成功检查和维护至关重要。计划过程首先从检查中找出需要哪些数据。一旦知道了这一点，就可以选择最合适的无损检测技术进行检测。一旦选择了一种技术，那么决定他们希望小管的清洁程度就很重要了。计划应通过确定跟进QC的正确类型和数量来结束。

换热器管式数据分析

选择检验技术时，应主要根据计划使用检验数据的方式进行选择。如果需要管壁厚度的定性数据，则应使用更定性的筛选。再举一个例子，如果需要进行计算以获得合理准确的腐蚀速率，则应选择定量方法。

在计算腐蚀速率时，最好先确定失效厚度。这可以作为更换管子甚至整个管束的时间信号。报废厚度取决于许多因素，如管道泄漏的风险或后果。例如，如果管束失效会对安全或环境造成危害，则较高的报废厚度将使重新配管前发生泄漏的可能性降至最低。对于风险较低的人，可以确定较低的退休厚度值。

检验计划

调度包检查至少有四种常用方法:基于时间的、基于条件的;以风险为基础，以后果为基础。在这些方法中，基于时间的方法可能是最古老和最简单的。它包括基于日期的检查计划，通常与维护机会(如周转)联系在一起。基于条件的方法是第二古老的方法，涉及根据恶化率安排检查。基于风险的调度是最新的调度方法。它涉及到基于管状管束条件的计划检查，因此高风险管束的检查频率要高于低风险管束。最后，基于结果的调度是基于风险的调度包检查方法的一个分支。顾名思义，当决定多久检查一次时，主要是基于管状失效对业务的影响。

换热器管材检验技术

本节介绍了热交换器管道检查的几种可用方法的优点和局限性，以及一些具有特殊应用的不太常见的方法。

内部旋转检查系统(IRIS)是最常用的方法之一。它最大的优点是，它可以检测和确定管道内径和外径上的腐蚀，包括凹坑深度，并相当准确地测量剩余壁厚。

涡流检测（EC）是最古老的技术之一，但仅适用于非铁磁管。它可用于检测、表征和确定管状缺陷的尺寸，包括壁变薄、开裂、脱合金和微生物腐蚀引起的地下空洞。它比IRIS更快，但对于一般的壁厚减薄来说，通常精度较低，并且需要一名熟练的技术人员才能获得高质量的结果。

漏磁（MFL）可用于检查铁磁管是否变薄。它比IRIS更快，并且需要更少的管道清洁度。然而，它在确定壁损失大小方面不太准确，因此作为一种定性筛选技术更有用。

换热器管式清洗方法

检查前，热交换器管需要清洁，以使碎屑不会干扰检查。在准备检查时，有几种清洗换热器管的方法，但可大致分为四类：水力喷砂、磨料喷砂、化学清洗和其他方法。选择任何特定方法主要取决于所选检查方法所需的清洁度，尽管成本、可用性、安全性、速度以及腐蚀或污染程度也可能会影响所选方法。

热交换器NDE技术人员资格

最后，获得高质量换热器管检查的最重要因素之一是让合格的技术人员使用最好的NDE设备。同样，应要求执行性能演示计划，以测试技术人员的设备和程序。

在规划、清洁和检查换热器管的过程中，应牢记所有这些事项，使换热器管保持良好状态成为一个快速简便的过程。同样，它将有助于保持任何工厂的热交换管顶端形状。