从上面:利用增强的红外和除焦过程优化，以增加加热器和单位容量

2020年改变了我们行业许多人的传统思维方式。为了茁壮成长，公司需要精简，在人员指标上保持顶级优化，并安全、可靠、积极地运行设备。利用高精度的热成像技术是帮助实现这些转变的一个难题。

在我作为工艺工程师的早期职业生涯中，我花了很多时间在粗炼焦炉和焦化炉上，试图尽量减少焦化，并在我们必须做焦化之前，尽可能安全地运行。我记得在一个新的过程工程角色中，我们在一个粗糙的加热器上对抗热管皮肤热电偶。在我的过程中，没有人对系统进行深入研究，以了解我们是否存在真正的问题或仪器故障。没有人看到过受试者加热器的红外(IR)扫描，也没有人试图将数据用于可行的步骤。事实证明，检查部门(离我的隔间不到100码)一直在做红外扫描。我们这些工艺工程师没有意识到这一点!我们一直需要的历史数据就在某个地方的文件柜里!在这个挑战中，打破这个“竖井”，改善我和我的检查同行之间的日常合作，证明是非常宝贵的。

红外热成像并不是一个新概念;它是一项坚固而成熟的技术，已在燃烧设备上应用了至少30年。在燃烧设备内通过热像仪获得的数据可信度较差，最终影响其作为安全、积极运行设备的工具的使用。许多因素对着火设备的精确热成像起作用。加热器管通常在900- 1700°F(在1500 - 3000°F的火箱中)工作，表面条件变化很大，可能会有内部的大型火柱(又名燃烧器)堵塞。由于系统的复杂性，如果没有正确的工具和技术，就很难准确测量管中壁温度。如果能够准确和一致地测量中壁管温度，则可以保持完整性，同时优化到加热器的真实极限。通过精确的热成像技术，炼油厂每年可以获得数百万美元的利润，并据此改进运营。

我将分享一个最近的例子，利用热成像帮助运行延迟焦化加热器到真正的管金属温度(TMT)限制。加热器是一种两通道，两单元，舱式加热器。在每个电池中有一个通道，安装在高热流区的管皮热电偶已经失效。设定了最大TMT限制，并在数天内对该装置进行了多次红外热像仪测试，以调整其安全运行到极限。一个由工艺工程师、炉专家和热成像专家组成的跨职能团队在步骤测试期间共同工作，以最大限度地提高速率，同时最小化TMT。在对操作条件进行微调和记录后，对IR进行例行检查，以确保加热器保持在或低于其TMT限制。这使得焦化装置的流量增加了约500 BPD，并且对机械完整性没有不良影响。较高的焦化速率使整个炼油厂在计划下一个加热器的焦化之前的三个月可以再增加1000 - 1500桶/天的产量。

在许多应用中，红外热成像技术与跨职能团队一起优化设备时，可以显著提高盈利能力，这是其中之一。我希望你们能够打破自己的藩篱，跨领域工作，并应用这些原则。我们行业的未来就靠它了!