恢复退化或失败资产的非常规的选择

复合维修系统可能是所有者/运营商延长其资产寿命而不会破坏运营的绝佳选择。考虑以下情况；对于一些读者来说，这似乎很熟悉：

计划室的心情很紧张。管道截面严重腐蚀了可接受的腐蚀津贴，并且担心在任何时候会出现泄漏。事实上，维护中的家伙有一个[预测]池，看看谁能猜测什么时候最终给予。这不是抹黑局势的严重性；这个特殊的问题是位于印度洋直径大的海上立管上，该平台位于主要平台上，该平台为一个国家提供了一半以上的天然气用于发电。如果这条线失败了，则产生的后果将使该国发电能力瘫痪，从而造成经济和环境灾难。关于如何最好地处理情况的讨论已经拖延了几天。由于与该选项相关的危险，焊接不可能。由于漫长的周转时间会冻结该国的电网数周，因此关闭并更换这条损坏的管道部分也不可能。夹具可能会起作用，但是制造一个定制的夹具以适合此特定部分（大直径，腐蚀在长长的管道上，包括弯曲）是昂贵的，需要花费数周的时间，并且要安装一场噩梦； not to mention the required cranes and other large machinery that would be needed to support the installation. That’s when someone mentioned another option that could potentially save the day…

虽然这个故事的语气可能有些戏剧性，但在当今的石油和天然气行业中，这是一个非常普遍的事件，因为关键资产已经超过其设计寿命或遭受了严重的腐蚀损失，并且在许多情况下，需要维修或更换的需求确实很可怕。该特定案例将在稍后讨论，但这是当今行业中如何查看复合修复系统的一个很好的例子。即使许多管道，炼油厂，发电厂和海上钻机以及许多其他行业和市场已成功地经常使用它们，但与以前使用的许多更传统的方法相比，它们仍然相对较新。复合维修材料仍然可能被视为最后的度假胜地或紧急选择，但作者认为，可以在更广泛的预防性维护角色中更广泛地使用强大的案例，并且通过持续和增加的使用来证实这一点全世界。

随着复合维修技术继续获得接受并被更广泛地使用，所有者/运营商发现它们在各种情况下都有用。综合修复材料作为最后的度假胜地，甚至是新的风险选择的日子都缓慢，但肯定会褪色。当ASME PCC-2和ISO/TS-24817于2006年首次发布时，用于高风险或3类管道维修的复合修复的想法仍然是一种新颖性。超过七（7）年后，每天使用该技术进行维修，这是设施和全球管道中常规维护计划的一部分。综合技术，更强大的行业指南和标准，规定的第三方测试要求以及这种管道维修方法的总体教育工作的总体增加已将复合材料迅速转移到了在石油和天然气行业中经常使用的地位。通过更加主动并使用复合维修系统来解决腐蚀问题，然后再出现腐蚀问题，所有者/运营商正在大大提高其设施的安全性，效率和生产能力。

在东南亚的一家大型炼油厂中，这种心态转变的一个很好的例子已经发生。从2010年开始，工厂工程和维护部门正在利用复合维修系统在其设施中的共同应用需求。具体而言，他们的问题是在管道支撑处进行外部腐蚀。在大约50年历史的设施中，有成千上万的管道支撑物具有过时的设计结构，容易经历裂缝腐蚀和磨损。

著名的综合维修系统得到了炼油厂工作人员的遵守行业标准（ASME PCC-2和ISO/TS-24817）的遵守，并获得了全面审查和适当的资格，并经过了审查和审核的能力和质量认证。在进行完整而详细的审查以及随后的接受/批准之后，该设施设定了修复新铸造的名为CAIR（纠正措施检查维修）下的腐蚀管道支撑区域的设施。

Beginning with the most heavily corroded pipes, the maintenance contractor has spent the last few years installing the composite repair system on the support areas to restore the pipe’s original design parameters, as well as prevent future corrosion from occurring while keeping the piping systems in full operational status. This was a major action plan for the facility to undertake, but it has certainly paid off in a big way. Within the first two years, the maintenance and inspection departments have reported an 80% reduction in the number of leaks within the units that have implemented the CAIR program for composite repairs. This translates directly into a safer working environment and high operational savings for the plant, as it is much cheaper to perform proactive and preventative maintenance using composites early on in the pipe’s operational life versus performing reactive maintenance when a leak occurs, requiring dangerous and costly repair methods that could result in a facility shutdown or other problems.

虽然这是一个很好的例子，说明如何积极主动和使用出色的维修工具可以是预防问题并从长远来看降低维护成本的有效手段，但有时候情况不可避免并且有立即需要。让我们回到我们对大直径立管管道的初步讨论。在计划会议上，集体修复可能是修复和延长腐蚀天然气出口线的寿命的可行选择。对于这个离岸勘探小组，复合维修尚未完全并正式引入实用的现场使用情况。在与工程小组会面并与制造商合作进行产品测试，历史记录，详细的设计方法和安装要求之后，同意复合维修确实是该项目的最佳前进方法。

该项目从评估到实施的整个过程已由政府的发电机构和客户的检查团队充分记录，以确保在安装的各个方面确保完全合规性。复合维修系统在2009年成功安装，将这32英寸OD，天然气，导出线返回其完整的测试压力等级为1,960 PSI（135 bar）。由于该特定项目的批判性质以及该管道在向该地区供应天然气的重要作用，因此维修引起了很多关注，并且是CNBC的一个特色故事。

2012年完成的该管道的新新检查显示，维修区域未发生进一步的腐蚀。对复合维修的后续检查表明，它也处于良好状态，因此随后被委托继续服役，直到2016年进行另一次检查，或者客户选择在预定的关闭期间完全替换管道部分。目前仍在成功的运营中。

这些只是几个常见的例子，说明了如何在当今的石油和天然气行业实施和使用复合维修。尽管没有“银色子弹”和复合材料的局限性，但有很多适合使用此维修技术的应用程序。使用复合材料的维修可以在海洋，发电，采矿，汽车，航空航天，民用基础设施中找到，当然还有石油和天然气行业，仅举几例。对于这种相对较新且非常规维修的选择，未来是开放的，并且随着越来越多的公司每天使用复合维修材料，它们将很快成为规范而不是例外。