介绍

欢迎来到机械完整性专业倡议的源检验单位。在本机中，您将了解源检验在整体质量保证/质量控制（QA / QC）功能中的重要作用，用于设计，制造和安装石油和天然气和化学工业的设备。

本机中发现的大部分信息来自API固定设备来源检验和质量监督指南。事实上，本机当然可以用作有兴趣获取API源检查员认证之一的人的补充研究参考。虽然它不是详细培训或API的官方指南的替代品，但它可能提供额外的背景，以帮助理解知识源检验体系。

探索源检验单位

本机包含7个部分。

出于本项目的目的，我们可以互换地使用以下术语：

• 购买者=买家=设施
• 供应商= vendors =供应商/供应商（S / VS的）

什么是源检查？

源检验是提供供应供应用于设施的材料，设备和制造的质量监控的过程。它为购买者提供信心，即他们正在购买的材料和设备符合合同协议中规定的最低要求。以简单的术语，源检查是一种验证该设施的方法他们买的是他们得到的。

质量保证和质量控制

如上所述，源检验是用于设计，制造和安装设施设备的整体QA / QC功能的质量保证过程的重要组成部分。在进一步之前，了解QA和QC之间的差异非常重要。

质量保证是一个主动的质量过程，旨在防止缺陷。它是指在质量体系中实施的有计划的、系统的和预防性活动的程序，旨在提供产品始终符合规范的信心。它包括系统测量、与标准的比较、过程监控和收集反馈以避免偏离规范。源检查员涉及QA过程。

质量控制是较大的QA过程的一部分。它定义了QA进程中的具体步骤，该步骤旨在在释放产品之前找到产品中的潜在缺陷。例如，产品可能受到尺寸验证，视觉测试，超声波测试等。

借助于QC过程，源检测器指定制造/制造产品期间所需的特定QC步骤。反过来，产品的供应商/供应商负责确保遵守这些QC步骤。

QA过程

QA进程（以及源检查员在其中播放的角色）可分为五个部分或步骤。这些步骤在以下页面上深入解释。

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