监管要求如OSHA 1910，行业代码和实践加上国际驱动，以实现更具成本效益的预防性维护，是为数据信息管理系统领导行业，以协助组织和优先考虑预防性维护策略。这种转变与朝向植物状况管理的风险的检查方法的运动一致。这种方法根据关键性或风险排列单位或单独的设备，允许检查努力聚焦，在那里他们可以在减少风险中产生最大的影响。在计划实施工厂条件管理系统时考虑有许多点。
好处
数据分析软件系统现在在许多炼油厂、化工厂和生产和勘探设施中用于管理管道、压力容器和其他设备的检查信息。作为组织信息和评估结果的工具，软件系统具有巨大的优势。这样的系统可以提供预算和计划长期维护策略的工具。这些系统提高了在故障实际发生之前识别问题的能力，并潜在地减少了计划外的停机以及随之而来的利润损失。检查可以降低成本。将风险评估与信息管理系统连接起来，将检查和预防性维护资源集中在最有可能发生问题的高风险区域。
有效的信息管理包也通过随着时间的推移来扩散检查来降低成本。
使用超声数据转换器等设备通过减少所需的检查劳动力来降低成本，减少所需的数据进入，并消除了对腐蚀速率的手动计算的需求和剩余的寿命预测。
工厂条件管理程序有助于回答许多关键问题：
- 如何确保公众和财产的经营人员的安全如何？
- 需要解决哪些工程和冶金关注？
- 什么设备，管道和附属物需要维护，更换或监控？
- 如何优先考虑这种维护？
- 每件设备的剩余使用寿命是什么？
- 每种过程或服务需要多少检查？
- 实现这些目标最有效和成本最有效的方法是什么?
- 管道和设备的修复，改动和检查历史是什么？
- 如何更新记录以反映设计和布局的快速变化？
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