| 本文是四部分系列的第4部分。 |
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介绍
这是我为《期刊》写的有关管道检查的一系列文章中的第四篇。以前的一个涉及通过数字超声方法提高厚度数据的精度。本文是一篇“姐妹文章”，涉及提高轮廓射线照相检查技术的准确性，也称为同位素X射线照相，壁镜或切向射线照相检查。
由于一点点的发展努力着重于改进程序并利用球形比较器，我们显着提高了从管壁X光片中采取的厚度测量的质量。作为直接结果，我们现在对与这些放射线厚度测量相关的检查计划的返工和更高的信心。
当用于测量管道壁厚时，轮廓射线照相具有几种固有错误的来源。当仅用作腐蚀检测（定性）工具时，这些错误通常不会干扰我们理解管道组件的一般条件的能力。但是，当我们定量地使用该工具来测量壁厚作为确定腐蚀速率的一种手段（以及所得的预计续订和检查日期）时，这些错误可能会导致不正确且昂贵的假设。
确定几何爆破
当辐射光束在管道壁上撞击时，剖面射线照相厚度测量的主要误差来源会导致它在放射线照相膜上时继续差异。这种差异使膜上的图像大于管壁的实际厚度（图1）。
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