在石油/石化工业中使用在线检查技术代替内部和周转检查

这是一篇由三部分组成的文章的第二部分，描述了石油和石化行业中用于压力设备检查的一些先进在线检查（OSI）方法。在适当的情况下，可以使用这些方法来补充或代替侵入性检查和周转检查，通常成本要低得多。与使用OSI技术代替内部检查相关的成本节约可能包括降低总检查成本、降低周转成本、避免生产机会损失以及避免船舶清洁和去污成本。在线检查还可避免与船舶进入受限空间相关的安全危险。然而，为了实现这些节约和效益，并且仍然保持高水平的压力设备完整性，业主用户必须了解这些技术，以便智能地选择、应用和解释这些无损评估（NDE）方法的结果。
在本文的第一部分中，我们介绍了在使用OSI技术代替内部检查时的一些陷阱和预防措施。本文的第2部分和第3部分提供了有关可用的OSI技术的主要类型的一些信息，以及它们的优点、缺点和相对成本。

管道检测用超声导波

超声导波在长距离管道检测中的应用是OSI无损检测领域最近的一个重要发展。该技术能够在距离传感器安装的管道100英尺远的地方探测到内部和外部的腐蚀。这种距离可以通过某些类型的绝缘、包装和回填大大减少。应用包括发现绝缘下的腐蚀(除了安装传感器的小区域外，没有拆除绝缘)，在不挖掘管道全长的情况下发现埋设管道上的腐蚀，在不吊起管道的情况下发现管道支架下的腐蚀，以及在绝缘系统中发现焊缝，可能需要使用积极的材料识别(PMI)。该技术在直径为4“至12”的直管上效果最好，是一种腐蚀检测/筛选技术，对定径不是很有用。焊缝、连接件、法兰等可能给出错误的指示。该技术也可以在200°F以上的温度下使用，但发射和接收附件的温度限制在200°F。