介绍
氢致裂化是在石油精炼工业中常见的损伤机制[1,2]。损坏显示为层状裂缝和水泡，可以在通壁方向上连接以形成逐步开裂。
用于评估健身 - 服务的裂缝（FFS）决策的常规方法需要检测和尺寸各个裂缝，尤其是具有最大的通壁高度的裂缝。这种方法通常难以用于氢诱导的裂化（HIC），因为可能有许多裂缝，使其对它们中的每一个是不切实际的。此外，层状裂缝可以阻挡超声剪切波，使得逐步裂化的贯穿壁部件的检测和施加不可靠。因此，需要一种替代方法来评估HIC。
本文讨论了提出评估HIC [3]的新方法。该方法使用超声波C-扫描来映射HIC，作为第一步。然后，使用C扫描数据，然后可以通过CID和机械性能之间的经验相关性来计算裂缝指示密度（CID），以确定损坏的设备的机械完整性[3]。以下进一步详细讨论包括;CID的定义和应用，来自SA-516-70钢板的C-SCAN和CID数据的实例，具有不同范围的HIC，以及CID机械性能相关性。
裂纹指示密度
在其最简单的形式中，CID被定义为具有高于超声评估阈值的裂缝指示的区域的百分比。那是，
其中A1是具有高于评估阈值的裂缝指示的区域，并且A是评估领域。等式（1）遵循CID的二维定义，这不会考虑裂缝深度。
或者，可以使用CID的三维定义，这确实将裂缝深度取决于帐户[3]。
CID是损坏材料中裂缝程度的定量测量。它不一定等于材料中的实际裂缝密度。这是因为CID也受到C扫描测量中使用的超声参数的影响，例如探针直径，频率和评估阈值。例如，可以通过降低评估阈值来人为地提高CID值，如先前的[3]。对于现场检查，通过使用相同的检查程序，可以避免由于超声参数变化而导致的CID的变化，即在恒定值处固定参数。因此，CID的变异仅通过材料的开裂程度来控制。然后，它允许CID用作评估损坏材料的机械性能的方法，这也通过材料的开裂程度来控制。
应当注意，CID方法包括等式（1），可以与直梁，纵波C扫描数据以及角度束剪切波C-扫描数据一起使用。然而，为了进一步讨论本文，只有从SA-516-70钢板造成的具有HIC损伤的直束C扫描数据将作为示例所示。
来自HIC的C扫描数据的例子
HIC C扫描数据的一些典型示例在图1-3中示出。数据来自0.5“厚的SA-516级70级钢板，从炼油厂的催化裂化单元中从主分馏器架空电容器中取出。冷凝器是1989年安装并在1994年在1994年替换为仅5年的服务，由于广泛的氢气诱导的裂缝。图中所示是用在其T扫描边缘模式下操作的超声波P扫描系统拍摄的C扫描数据和直接光束，4 MHz，纵波传感器。评估阈值下方在标称反向回声幅度以下3dB。C扫描图像中的不同颜色代表层流裂纹指示的各种深度。
如图所示，层状裂缝指示出现在许多位置和各种深度。许多层状裂缝紧密间隔。这种层状裂缝可以阻塞角度束剪切波，使得常规的剪切方法难以检测和尺寸的穿过壁向裂缝，其可以隐藏在层状裂缝下方。
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