在过去的两年中,一种新的高分辨率伽马射线探测器阵列系统正在开发中,该系统可以实时检测和测量过程工业中运行中的管道中的小腐蚀坑。这种高分辨率的伽马射线探测器阵列可以代替我们的ThruVU (TVU)系统中的标准探测器阵列。第一个高分辨率探测器阵列总宽度为1.00”,由76个通道组成,探测器间距为0.013”。另一方面,标准TVU探测器阵列的探测器间距为0.130”。因此,新的高分辨率探测器阵列可以提供比TVU标准探测器阵列更好的10倍空间分辨率。
TVU系统具有0.13”间距的标准探测器阵列,可以精确测量正常尺寸(小于或等于0.15”直径)腐蚀区域的深度。新的探测器阵列已被证明可以精确测量0.015”深坑。实验室测量(使用新的探测器阵列)对直径5”的工艺管道(来自BP的PTA工厂)表明,即使对0.010”腐蚀坑,深度估计也只有轻微(<10%)误差。
目前的电视大学系统
目前的TVU检测/测量系统使用固态伽马射线探测器阵列和192Ir放射性同位素伽马射线源,安装在远程控制的履带/爬行器上,以检查大长度的管道。在爬行器本身,探测器阵列外壳集成了电子器件,以放大、集成和复用探测器信号,这样所有探测器通道的输出都被发送到一对导线上。探测器阵列的多路模拟信号被传输到笔记本电脑,该电脑也包含一个16位模数转换器(ADC)卡。探测器阵列通过几百英尺长的多导体柔性电缆与笔记本电脑相连。该电缆携带检测器信号到ADC板,也带来电源和逻辑信号到检测器阵列。
阵列的长度(探测器的数量)取决于被检查管道的横截面(直径)。64通道探测器阵列可以同时检查大约8英寸的截面。而128通道的探测器阵列可以让我们一次检查16英寸的横截面。探测器阵列每次从管道的窄条(大约0.02英寸宽)收集数据。随着管道长度的移动,探测器阵列连续地测量管道的每一条新的窄带。当履带沿着管道移动时,会以每分钟3英尺的速度收集一个二维数据集,覆盖整个管道。
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