储罐业主可以通过从反应坦克修复策略转移到主动检查和维护计划来获得大的财务效益。在80年代和1991年的API 653指南的发展中对良好的宣传坦克失败的反应,许多坦克所有者开始积极检查他们的坦克并进行重要的坦克维修。然而,经过90年代的冗长关注检查和修理后,许多坦克所有者对坦克维护具有自满。
在过去几年中,许多公司一直受到巨大的经济压力,鼓励储罐管理人员推迟预防性维护项目。在某些情况下,坦克维护活动已基本上修剪或消除,以便提供短期成本降低。但是,推迟检查和修复活动增加了坦克衰竭的风险以及从修复要求中的潜在财务影响。
缺乏坦克管理计划还将坦克所有者放入反应循环中,坦克检查逾期,坦克所有者只有足够的时间和资源来处理紧急维修。在延迟坦克检查和维护中,过去的效益提供了短期优势,现在必须颠倒循环,以便坦克所有者避免坦克故障,异常高的坦克修复成本,最终相对于同龄人的缺乏竞争力的地位。本文展示了通过启动主动坦克管理计划,坦克所有者可以显着降低其运营成本。下面的故事总结了一种可以有效管理成本管理的主动坦克管理计划的方法,这将优化坦克修复时机和资金,并降低环境风险。
全面的坦克管理计划是规划和执行坦克清洁,检验和维修的周期性过程,如图1所描绘(第3页)。
第1步:初始坦克测量和数据负载
循环中的起点是收集整个坦克人口的所有可用的坦克记录和数据。对于某些设施,这是一个艰巨的过程,因为记录并不总是集中存储也不是电子格式。重要的坦克文件包括“建造”的图纸以及建筑,检查和维护记录。追踪坦克服务历史,特殊的环境条件和对坦克的增强也很重要,例如,阴极保护。
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