在我们的行业中，高温氧化并不是一种真正常见的故障类型，但当温度超过设计最大值时，高温氧化就会发生。所有的金属都氧化，即使在室温下，在许多情况下，缓慢的氧化过程实际上可以保护金属不被快速氧化。甚至生锈也是一个低温氧化过程。但是在较高的温度下，氧化可以快速进行，产生过多的结垢，从而抑制钢和合金在高温下的有用性。对于碳钢来说，其氧化温度极限通常在900F (482C) - 950F (510C)范围内，超过1000F (538C) - 1050f (565C)范围内，由于随着时间的推移，碳钢作为建筑材料的用途开始受到限制。然而，即使在我们达到这些温度之前，碳和低合金钢也经常受到其他高温冶金问题的限制，如蠕变速率，蠕变开裂的可能性，短期拉伸过载，以及某些形式的脆化，如石墨化。温度循环和间歇使用暴露也可能影响材料的选择。因此，氧化性通常不是高温材料选择的最大限制因素。
为了提高抗高温氧化性和强度，我们开始在钢中加入铬和钼，以增加其在高温应用中的实用性，如炉管，炉出口管道，热氢工艺设备和催化反应设备。1.25Cr-0.5Mo、5Cr-0.5Mo和9Cr-1.0Mo等钢是三种最常用和最广泛用于热服务的低合金钢，但还有其他特殊的低合金钢。在这些钢会过度结垢的温度以上，我们必须继续增加Cr含量，并开始添加Ni，以稳定循环使用的氧化层。一些公司很好地使用12和17铬钢到1400华氏度(760摄氏度)- 1500华氏度(815摄氏度)范围。对于更高温度的应用，有许多高温合金，其中奥氏体不锈钢使用最广泛。API RP 571有一个很好的图表，提供了我们行业中最常用的高温钢的估计氧化率，分为12个50度的温度范围，温度范围在900到1500华氏度之间。
红外热成像和表面热电偶是两种广泛使用的监测可能超过建筑材料设计条件的温度的方法。当高温氧化失效确实发生时，通常是因为过度结垢不明显或“热点”不明显。它们可能在炉管上，不在炉观察口的视线范围内，也可能发生在外部绝缘的下方。耐火衬里可能会失效，导致钢保压建筑材料暴露在过高的温度下。如果外径是绝缘的，这些过高的温度可能不明显。
你们是否了解并评估了在高温下运行的炉组件或其他设备的高温故障风险，特别是那些可能无意中受到高于设计温度的组件?灾难性氧化(燃料灰腐蚀)当某些污染物存在于高温环境时，即在我们行业的炉膛内，就会发生灾难性氧化。这些污染物通常是五氧化二钒和硫氧化物或硫酸钠。当这些污染物存在于燃烧气氛中时，在超过1000F (538C)以上运行的部件上会形成液体渣，这可能会导致极高的腐蚀速率(有时高达1000mpy)。如果你有这个问题，你可能已经知道了，因为腐蚀率很高，而且正在检查的部件表面有玻璃状的硬渣。如果炉管在低于熔渣温度下运行，可能不会受到影响，但支撑结构和管吊架经常暴露在燃料灰腐蚀中。有多种方法可以降低灾难性氧化的风险;其中一些在API RP 571中涵盖。
你们的变更管理(MOC)流程是否能捕捉到燃料油点火过程中可能将钒污染带入燃烧室的任何变化?你们的RBI评估是否考虑了燃料灰腐蚀的可能性?
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