尽管在我们许多工艺单元中，氧化和硫化是非常普遍的高温腐蚀机制，但我们现在得到了一些不是很常见的，但仍然值得确保它们不会导致意外失败。化油器涉及从高温工作环境中吸收碳或合金，通常高于1100F（593C）的温度。这意味着渗碳通常只是炉管的问题。碳质环境通常是一种具有高气相碳活性的环境，其中涉及甲烷，乙烷，一氧化碳或二氧化碳和/或碳氢化合物过程，具有焦化趋势。炉管弯管活动通常会产生渗碳环境。可能发生化油的另一种方式是，增加炉子发射以补偿管子ID上的重心沉积物。温度的升高和与管墙相邻的可乐会产生高度渗透环境。来自渗碳环境的碳通过我们所说的扩散进入钢的表面，从而导致金属变得越来越浓，并失去了蠕变的阻力和韧性。结果是损失腐蚀性和强度，并且更容易出现破裂类型的故障。
在我们行业的这个成熟阶段，大多数设施都知道它们是否容易出现化学问题，并根据质量的技术和/或技术对它们进行检查，以衡量增加奥氏体钢的铁磁性的测量。如果将管子切开进行金理检查，则可以在管的横截面中使用硬度测试以及金理作用来检测化石。在更高级的阶段，用户可以应用超声检查和射线照相，以寻找裂纹和裂缝。一些高的CR-NI合金比在乙烯热解炉中的低CR-NI合金抗性能更好。有一些专有的表面涂层和微型焊接覆盖物在抑制焦化和化石方面表现出希望。当试图替换大量碳化管时，由于渗碳可降低焊接性，但会发生一个相关的问题，尽管非常专业的焊接程序可能会导致声音维修焊接。
您是否知道您的任何炉子的管是否受到化石的约束，以及如何在导致试管故障的情况下找到问题？
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