来自HCl的腐蚀是许多精炼和化学工艺装置的一个重要问题，通常解决HCl腐蚀的材料相当昂贵，因为成本较低，可用的合金通常不能抵抗大多数浓度的HCl。一般来说，当设计人员知道HCl在工艺中的位置、温度和浓度时，工艺单元的建筑材料就会选择抗HCl。当低pH值的HCl流体出现在意料之外的地方，或者工艺变化导致意外的HCl腐蚀时，麻烦就来了。
在炼油工业中，HCl腐蚀最常见的原因是精馏塔架空(O/H)中的露点形成。大多数原油含有无机盐，会引起露点HCl腐蚀，虽然有效的脱盐可以去除绝大多数的无机盐(从而减少O/H腐蚀)，但这些盐中未被去除的氯化物通常会以低pH值腐蚀性水溶液的形式进入O/H管道、交换器和蓄能器。由于露点腐蚀的力学/化学性质，O/H蒸汽中露点首次出现的点通常是腐蚀性最强和ph值最低的点。如果该点一直从工厂设计师预期的位置上游或下游移动(由于工艺变化)，则可能发生意外泄漏。
类似的现象也会发生在工艺流程的各个混合点上，其中氯化物污染的流程与较低温度的湿工艺流程混合在一起，在混合点及其下游产生流体动力学效应，造成严重腐蚀。氯化物的另一个相当常见的腐蚀来源发生在cat重整装置中，氯化物从催化剂中剥离，然后在循环氢气流中向下游迁移。如果不存在或不维护氯层/处理装置，则过量的氯化物会突破并在下游露点处引起腐蚀。
近年来，炼油行业发生了多起有机氯化物污染引起的严重腐蚀事件。在正常的脱盐过程中，这些有机氯化物不能被有效去除，经常迁移到下游的石脑油加氢处理器(NHT)，在那里它们水解成低pH值流，可导致腐蚀速率达到3- 4位数，并在很短的时间内导致设备泄漏。不幸的是，这些有机氯化物不容易被检测到，在典型的粗化验中也没有发现。但有有效的方法来检测它们，并监测NHT溪流中的洗涤水pH值。
预防盐酸失效包括了解低pH值溶液可能存在的地方，并选择一些潜在的缓解策略。这些策略包括，选择合适的合金来抵抗HCl腐蚀，适当的中和和/或抑制剂注入，避免可能导致耐腐蚀性高合金材料腐蚀的氧合物，安装和维护冲洗水系统以及监测水蒸汽的pH值。
盐酸腐蚀可以是普遍的，也可以是高度局域的，这取决于露水点形成的位置、低pH值溶液聚集的位置以及流体动力学效应的存在。
你是否知道你的HCl露点，混合点和其他含HCl的蒸汽会在你的工艺蒸汽中加速腐蚀，你是否有正确的缓解和监测策略来防止HCl泄漏?
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