问题环烷酸腐蚀（NAC）几乎和炼油行业一样古老。关于我知道关于我所知道的主题的第一个论文是由我在40多年前的早期行业监事之一撰写的。所以，人们可能期望在这一点上，我们会知道大多数关于NAC的知识。错误的！我们正在学习更多每年过去的一年（在很大程度上由经营较高的实际经验发起）。根据总酸性数（TAN），实际有机酸含量，温度，硫含量和流速，不同的粗构和不同的工艺切口表现不同。一些公司正在经历在原油和真空闪光机组（VFU）中长期以来的NAC Havens下游的NAC，特别是在延迟焦化单位的各种溪流中。在若干过程流中，拇指拇指限制的旧规则为0.50棕褐色和425 f（218 c）以上的温度似乎不再适用。一些低硫含量仅为0.10只能产生显着的NAC，并且在一些过程中，蒸汽在低至350°F（177℃）的温度下经历了显着的NAc。

与许多酸性腐蚀问题不同，NAc与干烃物流（无水相）相关。在不同的钻石中有多种与环烷酸相关的有机酸，每个有机酸在不同的腐蚀速率产生不同的影响。虽然粗硫含量促进了被动性，因此对NaC具有抑制作用，但环烷酸除去保护性硫化物鳞片，通常导致非常局部的腐蚀，在设备的外部检查期间难以找到。尽管NAC损坏是典型的几十个小型局部“棉布标记”，但由全厚度材料包围的几十个小型局部腐蚀，但是一些较低的合金可以通过一般稀释来腐蚀。速度和湍流是关于NAC速率的重要问题，包括VFU的闪光区，两个相流，焊接轮廓不连续，管道部件，热电偶和泵的区域。通常，烃物流的温度越高（高达800f（427℃），NAC越严重，直到流入猫饼干和有机酸被破坏的加氢处理单元。

减缓NAC通常以两种方式或它们的组合之一完成。随着钼量的升级建筑材料最有效，在大多数情况下，316和317不锈钢提供良好的抵抗力，其中低合金钢不再提供成本效益的抵抗力。然而，当NAC的条件特别严重时，升级到6％Mo合金提供了抗性。另一个主要的缓解方法是粗糙和工艺切割，以保持在原油或工艺切割中的某个预设棕褐色以下。一些公司也尝试了NAC抑制剂。所有已知的缓解策略都在一个名为Coras的型号中拉在一起，由Shell Global Solutions提供，以帮助找到最具成本效益的过程来处理高棕褐色的裁保。

您的改变管理是否会管理（MOC）流程旗帜更高的棕褐色，并购买削减，以分析缓解和检测策略，然后才能从NAC泄漏之前进行缓解和检查策略？您的RBI流程是否关注棕褐色和其他工艺流中的棕褐色和其他过程变量的必要关注？

99疾病的压力设备，约翰雷诺兹

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