与NAC不同，我们仍处于学习曲线上，在过去的四分之一世纪中，硫酸腐蚀的知识没有太大变化，API RP 571(1)中包含了许多很好的参考资料。在炼油工业中，硫酸腐蚀最常见的地方是在硫酸烷基化装置中，那里的工艺控制或酸的含水量偏离了设计操作。一些硫酸蒸馏装置的操作人员长期以来一直认为，由于硫酸催化剂的存在，泄漏只是这种装置操作的一部分。我们现在知道这不是真的。通过对酸浓度、流体速度、温度的严格控制，避免酸带，这些装置运行可靠，完整性高。
虽然大部分硫酸碱厂可以用碳钢建造，但也有一些地方可能需要升级到316L，合金20，甚至合金B-2和C276。与氢氟酸烷基化装置一样，在某些浓度和温度下，不具备抗硫酸性能的设备和管道系统中残留的硫酸会导致高于设计腐蚀速率。反应堆出水管道、再沸器、脱异丁烷器开销、苛性处理系统和火炬管道似乎是最脆弱的。
虽然硫酸的腐蚀通常是一般的变薄，但它也可以高度局限于焊接(特别是HAZ)、裂缝和液体蒸汽界面，就像由于氧气进入而经常出现在火炬线中的情况一样。在输送浓硫酸的管道顶部和弯头处，特别是在超过最大允许速度的地方，出现刀状腐蚀线的情况并不少见。这些类型的局部腐蚀很难用点超声厚度测量来检测，需要进行体积检查，如光栅图UT“B”或“C”扫描。
当您对含硫酸系统进行RBI时，RBI团队是否讨论了由于温度漂移、流体速度增加和酸浓度低于设计最小值而导致腐蚀加速的所有可能性?
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