当湿硫化氢或氢氟酸(HF)等酸的腐蚀导致原子氢穿透硬化或更高强度的钢并造成应力开裂时，就会发生氢应力开裂。钢的硬度、强度和存在的应力是决定敏感性的关键因素。当氢应力开裂是一种威胁时，通常会对设备进行预热和/或焊后热处理(PWHT)，以降低硬度和残余应力水平。通常，在氢应力开裂环境中，对普通碳钢规定最大200HB;PWHT后应检查硬度。将碳当量控制在0.43以下也有帮助。像B7M这样的螺栓材料，比标准的B7螺栓材料更柔软，也更能抵抗氢应力开裂，对于内部螺栓材料尤其重要，比如酸环境中交换器浮头上的那些。
在焊接道次中有时可以发现高硬度区域，这些区域容易发生氢应力开裂，因为它们没有被后续的焊接道次回火。另一个导致裂纹的原因是，当金属或焊缝中含有较多的残余元素(可以增加HAZ硬度)，暴露在氢应力开裂环境中。因为氢应力裂纹几乎总是一种表面现象，大多数典型的表面无损检测都足以发现这种裂纹，而且这些裂纹肉眼清晰可见并不罕见，尤其是那些横向穿过焊帽的裂纹。硬度测试可以找到可能更容易受氢应力裂纹影响的焊缝和螺栓材料。
处理湿式硫化氢和/或氢氟酸的场所对这个问题很熟悉，通常会采取措施避免氢应力开裂。但是，当规定的预热或PWHT没有在足够高的温度下进行，以降低硬度和相应的焊接强度时，这个问题往往会再次发生;或含有残余硬化元素的钢和焊接件蠕变到制造或修复设备中。
你们是否有足够健全的维护和施工QA/QC程序，以防止在氢应力开裂有潜在威胁的服务中制造高硬度或高强度的螺栓设备?
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