基于风险的历史检查案例(第一部分):采访Sean Johnson，壳牌马丁内斯，CA炼油厂的压力设备完整性保证工程师。

炼油厂的背景

壳牌马丁内斯炼油厂自1915年开始运营，位于旧金山东北30英里处，占地约1000英亩。该炼油厂结合了最先进的设施和设备，每天可将约16.5万桶原油转化为多种产品，包括汽车汽油、航空燃料、柴油、石油焦、工业燃料油、液化石油气、沥青、硫和润滑油。

壳牌马丁内斯炼油厂已经发展成为一个庞大而高效的复杂加工设备组合;现代控制室;环境保护设施;海运、铁路和卡车货物的运输和接收码头;维护店铺;办公大楼;质量保证实验室;储罐;和仓库。在某些方面，它像一个小城市，有自己的公用事业、医疗设施和消防部门。

700多名男性和女性从事各种各样的工作。他们大多是技术精湛的工匠和经验丰富的操作人员，确保炼油厂日夜安全高效地运转。

请告诉我们的读者您的情况，您在壳牌公司的位置，您是如何到达现在的位置的。

肖恩当前位置1990年，我从加州理工圣路易斯奥比斯波分校(Cal Poly San Luis Obispo)毕业，获得冶金和材料工程学位，随后进入壳牌公司工作。我曾担任腐蚀工程师10年，后晋升为压力设备集团技术保障工程师。主要负责腐蚀与材料工程以及压力设备工程的技术保障，服务适用性，所有基于风险的检验方案的审批，以及先进NDE技术的选择和解读。我服务于壳牌压力设备完整性技术网，RBI实施团队，以及设备完整性全球过程网络，在那里我们正在全球化许多已建立的PEI相关工作过程。

为什么壳牌决定实施RBI?

肖恩壳牌之所以选择实施RBI，是因为这是一种量化的方式，可以确定哪些设备的风险最高，从而使我们的检查资源能够更好地集中。RBI还可以提供优化周转工作范围和维护活动的额外好处，同时帮助提供一个更安全的工作场所。

设置检查间隔的哲学在过去主要集中在基于条件的策略与周转间隔一致。随着基于风险的决策的出现，我们发现我们在评估和沟通风险方面做得不够好。大约在同一时间，API正在将RBI开发成一个可用的工作产品，它非常适合我们新开发的许多风险评估工作流程。随着我们业务的全球化，基于风险的检查周期决策已成为壳牌的全球标准。

为什么壳牌决定在美国实施API RBI技术?

肖恩API RBI技术是壳牌在美国炼油厂实施的最佳工具，因为它具有量化风险的功能，这些风险可以持续计算，这使我们不仅能够看到当前的风险，而且可以看到风险如何随时间变化。API RBI还携带了几个降级模块，并随着时间的变化跟踪每种损伤机制对总体风险的贡献。它还有一些功能，可以记录过去的检查结果，计算不同机制的损坏率，并以几种不同的方式绘制风险结果。

此外，许多行业腐蚀和材料专家参与了API RBI损伤模块的开发。这个“盒子里的腐蚀工程师”的功能将对那些可能没有权限的运营公司很有用
到历史损失率作为工艺条件的函数。我知道来自壳牌和其他成员公司的世界级腐蚀专家对这些损伤模块的开发做出了重大贡献。

就后果计算而言，在设备发布后，API RBI软件使用了NIST技术对大量流体进行分散建模，这也是许多其他风险评估工具所没有的特点。考虑到这一点和其他特性，我们认为API RBI技术是我们量化当前可用风险的最佳方法。

壳牌美国公司是如何定制API RBI流程、报告和数据管理的?

肖恩当前位置在壳牌，我们选择的检查间隔时间是基于一些特定的标准，包括人员受伤的可能性、财务风险和累计损失总额的限制。壳牌在这方面可能是独一无二的，因为其他公司通常将相对风险作为一个函数来绘制，例如，预测的损坏平方英尺或只是风险矩阵中的一个位置。

根据结果，API RBI模型可能允许用户超过代码计算中指定的最小要求厚度。对于后者，我们目前不打算在没有进一步评估(如API 579适用于服务评估)的情况下操作超过规范计算的更新厚度的设备。两种方法都给出了设备风险从高到低的相对排名。基于这些结果，我们将NDE技术的专业知识应用于主要损伤机制，以评估哪些设备需要在周转内外进行检查。

此外，生产模型的团队人员具有操作、检查、腐蚀工程和维护方面的专业知识，他们非常熟悉所涉及的工艺单元。操作历史、检查数据和操作变量是对风险进行准确评估的关键。一旦初始风险评估完成，将信息报告给操作组，并批准检查计划。从那里开始，通过包括过程变更、检查结果、过程监视或变更管理带来的变更，使模型保持最新，这是一个常青的工作过程。

谁为印度央行在壳牌马丁内斯的决策制定风险目标?

肖恩:有健康安全、压力设备检查、风险评估、统计人员经验的团队，设定风险目标。对于壳牌来说，人身安全是最重要的，我相信很多人身安全的风险阈值来源于保险业的信息。最初的动机是将风险目标设定在ALARA水平(尽可能低到合理可达到的水平)。将这些准则应用于检验规划，取得了良好的效果。例如，我们发现使用上述的检验规划标准，通过RBI分析，我们的设备检验间隔时间减少了约20%。

你认为壳牌马丁内斯公司需要克服哪些加州特有的挑战?

肖恩我们一直在努力与加利福尼亚州合作，制定国家安全令的理念和措辞，允许在炼油设施中使用RBI。法律的最终措辞将最大检查间隔时间限制为15年，这是可以接受的，应该为选择让印度央行检查项目获得国家批准的运营公司提供足够的杠杆，以造福工人的安全，并与商业需求保持一致。

CA的状态将会发生什么变化?

肖恩国家将不得不面对熟悉RBI流程，因为许多炼油公司选择了不同的RBI技术和工作流程来实施他们的RBI计划。由于印度政府提出了审计印度储备银行执行记录的指导方针，他们面临着每年数以千计的记录分类的巨大挑战。这一过程将耗费大量资源，同时也会对印度储备银行的用户提出挑战，要求他们专门为印度储备银行项目保持良好的记录和管理系统。

谁在你的炼油厂实施了印度储备银行?

尚恩:压力设备组实施RBI。一旦库存组与业务部门建立，单位检查员负责收集RBI模型所需的记录和规格。材料工程师通常会回顾检查历史、腐蚀速率和检查策略，然后他们一起建立一个模型，并就如何在API RBI软件中对每个设备项目建模达成一致。一旦这个过程完成，平均来说，在一个特定的单元内将建模500个组件。结果将传达给操作和维护组。如果所有人都同意检验结果，那么就执行检验计划。在这里工作的人完成了马丁内斯炼油厂的整个工作流程。该模型通常由设备检验员和材料工程师拥有和更新。

实施需要什么资源?

肖恩由于我们完全使用自己的资源来实现RBI，通常需要3-6周的时间来收集检查数据和规范。材料工程师通常需要2-3周的时间来回顾检查历史，并基于检查历史制定一个建模策略。从那时起，印度央行模型的规划阶段将需要他们两个人大约1-2周的时间来完成。与运营部门审核数据并建立库存组为1- 2天。总的来说，对于一个包含管道在内的400件设备的平均尺寸单位，我们需要6-11人周的时间来组装。

188游戏平台下载Inspectioneering公司对Sean付出的时间和贡献表示诚挚的感谢。这为我们开始讨论具体案例历史、在RBI过程中取得的价值和吸取的教训奠定了基础。

如果你对这次面试有任何问题或者你想问肖恩的问题，请发邮件到Inspectioneering Journal editorial@www.bdglory.com188游戏平台下载