在焊接或修复焊接覆盖或覆层设备之前，需要考虑无数问题。(这里的覆层指的是滚焊或爆炸焊，即基本上是100%冶金焊，而不是松散或缝焊衬垫，例如，不是条状衬垫。)我们在这里列出了许多QA/ QC问题以及要检查或检查的项目。这不是一篇关于这个主题的包罗一切的论文，适用于你的情况的项目将取决于你的具体应用。我们能提供的最好建议是，确保熟悉母材、覆层/包层材料和使用环境的焊接或冶金工程师参与制定焊接计划。
通常有两种情况，即你想要焊接到容器中现有的焊接覆盖层或包层上。一种是当你需要修复损坏的覆盖层/包层时，另一种是当你需要修改容器内部结构时，例如你需要改变现有的设计或添加内部附件。
添加/修改附件时的问题:
- 覆盖层/包层是否能承受增加的载荷，即不会由于增加的剪切和拉伸应力而脱离或开裂并从母材上剥离?这需要用工程分析来检验。
- 现有的覆盖层/包层是否具有完整的完整性?
- 它是否已经从服务条件中分离出来，或者它已经从与附件相关地区的原始制造中分离出来?这通常用直束超声检测(UT)来检查。断开键的数量，如果有的话，可能需要作为上述分析的一部分。
- 它在感兴趣的区域被破解了吗?许多奥氏体覆盖层/包层存在晶间腐蚀或应力腐蚀开裂、氯化物应力腐蚀开裂，或者如果覆盖层/包层在使用中脆化，则可能充满微小的热疲劳裂纹。可能需要磁粉测试(MT)或渗透测试(PT)，这取决于覆盖层/包层是铁素体还是奥氏体
- 它脆了吗?铁素体包层，如12铬型(405型或410型不锈钢)，易发生885F (475C)脆化。300系列不锈钢覆层易发生sigma相脆(来自于容器的使用或制造热处理过程)。这些脆性耐腐蚀层在焊接引起的热应力作用下可能开裂或脱粘。短珠板上焊接试验可能是可取的，以检查现有覆盖层/覆层的可焊性。
- 焊接过程是否会对覆层/覆层下的母材造成损伤?当设备处于高温和/或高压氢气服务时，这通常是一个问题。
- 基材金属(通常是铁素体、低合金钢或碳钢)是否回火脆化和/或氢脆化?如果是这样，就会有焊接热应力引起的开裂问题。冶金/焊接工程师需要参与这一评估，并能确定钢是否可以去脆化，或焊接参数(例如，热输入和预热)是否可以减轻问题。
- 母材中的氢浓度是否存在焊接时氢应力开裂或焊接后氢延迟开裂的问题?这里需要冶金/焊接工程师和焊接参数的控制。
- 焊接过程输入的热量是否会在母材中产生新的热影响区或硬点，使其在使用中容易发生氢应力开裂?最好的缓解方法是确定焊接工艺，以及在现场进行工作的焊工，使用模拟现场或车间条件的模型。请记住，要测试的模型样品通常是在理想的车间环境中完成的，因此在工作中需要有适当数量的QA/QC，以确保用于验证模型的焊接参数在工作期间得到遵守。确定将实际执行工作的焊工与确定焊接程序同样重要。
修复现有焊接覆盖层或包层时的问题:
上面列出的添加附件的许多问题也适用于修复现有的焊接覆盖层或包层。我在下面的总结列表中重复了这些问题，但我没有重复补救或QA/QC，因为它们与上面所述相同。修复现有焊层或焊层的典型问题有:
- 周围的焊缝覆盖层/包层是否要完整修复，即在修复区域断开、开裂或脆化?
- 修复会对覆盖层/覆盖层下的金属基底造成损伤吗?
- 唯一真正值得关注的是股权稀释问题。是否选择了焊接程序，包括填充金属，并充分保证稀释效应不会导致耐腐蚀性的恶化。你是否考虑过在覆层或覆层设备上修复或焊接的所有潜在问题，包括:冶金效应，耐腐蚀性能的变化，所需的焊接QA/QC问题以及焊接前和焊接中可能出现的问题。
你是否预测了所有潜在的在使用中的损坏机制(例如氢应力开裂，稀释焊接的腐蚀等)，以便在维修或更改期间有必要的QA/QC ?
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