检查热交换器，冷凝器和鳍风扇冷却器管 - 更新

管检查是精炼和石化产业的重要工具。热交换器和冷凝器的设计旨在维持管子中的产品（管侧）和容器中的产品（壳侧）之间的100％分离。泄漏的管不仅会对生产产生重大影响，还会导致重大的环境问题和生命丧失的潜力。

管检查技术已有数十年。从历史上看，由于调查制造和仪器成本，检查成本非常高。只有受严格管制的核设施才能负担这些服务。在过去的十年中，制造能力的改进有助于降低测试设备的成本。1986年的《流程安全改进法》也导致对检查服务的需求增加。这两个因素有助于更具成本效益的探测设计和进行检查的成本下降。与过去相比，对石油和天然气行业设备运营商来说，管检查服务对石油和天然气行业的运营商的成本效益要高得多。

现在，正在更定期检查交换机和冷凝器。这导致了石油和天然气公司的捆绑可靠性。该检查允许操作员通过确定需要在维护中断期间立即更换的受损管，以及更准确地确定剩余寿命的能力，从而改善预防性维护计划，以便在未来的中断期间安排维护活动，最后可以通过降低“风险”的能力来减少“风险”不可预见的未计划中的中断数量。这些好处为炼油厂和石化运营商提供了重大的可靠性改善，随着技术和实施实践的不断改善，随着时间的推移，随着时间的流逝，它将继续增长。

当前技术

管检查技术包括涡流，远程涡流电流，磁通量泄漏，虹膜（UT技术）和Lotis（激光）profileMetry。尽管本文侧重于基于电磁的技术，但超声波和激光技术需要提及，因为这些技术非常免费，并且经常并行使用。

管检查通常分为两（2）个类别；黑色和非有产子。铁质材料是指具有磁性特性的材料，例如碳钢和400系列不锈钢。非有产材料是指具有非磁性特性的材料，例如铜，黄铜，inconel和大多数不锈钢。下表显示了用于不同管子材料的技术。

涡流

涡流测试（ET）对大量变量非常敏感，使其成为强大的检查工具。涡流测试方法基于导电材料中诱导电流（涡流）。为了进行管检查，如图所示，使用了包含线圈的梭芯型探针。从理论上讲，材料中的任何缺陷，例如裂缝，点蚀，壁损或其他不连续性，都会破坏涡流的流动，并被仪器检测到。大多数热交换器束都包含支撑物，这些支撑物可能导致了服务类型损害的靶标，例如微分，电或氧气浓度细胞腐蚀。多频道通道系统能够抑制或混合支持中不需要的信号响应，以便对支持下和附近的材料密切询问。混合也用于检测附近，AT或在管中内的缺陷。常规的涡流测试主要用于非多产（非磁性）材料，这是由于铁质材料的渗透性作用。很多时候，交换机的所有者/用户更喜欢涡流测试，而不是IRIS（内部旋转检查系统）检查，因为管的清洁度不太关键。此外，涡流测试的生产率可能比这种类型的UT检查快3-4倍。

尽管所使用的技术的选择主要受到需要检测到的“故障机制”类型的影响，但使用的技术是由管清洁度决定的。例如，尽管虹膜和激光的使用需要高度的管清洁度，但ET，RFT和MFL不需要相同的清洁度。外部直径表面或内部直径表面（O.D.或I.D.）可能出现几种损坏机制和缺陷，以及体积损伤。下表显示了可以用多用物和亚铁管材料的各种技术检测到的各种缺陷。