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tml, cml，管道可靠性增强
问题:
选择html的“厚度测量位置”的最佳方法是什么?
答:
为了回答你的一个问题，关于tml(现在在API检查代码中称为cml):
最好的方法是让有经验的腐蚀工程师对管道和容器进行腐蚀系统化和循环化，分别在PFD和P&ID级别识别腐蚀系统和电路。用颜色对这些文档进行编码效果很好。然后，通过对损伤机制的深入了解，在各自的电路中定位cml(状态监测位置，因为变薄不是管道和设备中必须发现的唯一机制)。如果你在错误的地点寻找，使用错误的无损检测技术，使用旧的方法或经验法则，使用检查员和检查公司来选择地点，并不一定是越多越好。
我还建议你在腐蚀电路、RBI(基于风险的检测电路)和你的检测数据库管理系统(IDMS)电路之间画一个一对一的关系。这确保了它们之间的最佳相关性，并充分利用了管道RBI的努力，例如，检查策略，包括检查的时间安排，可以很容易地被日程安排程序(通常是IDMS、SAP或CMMS程序)使用。
如果你使用的是RBI程序，这些电路，就像IDMS中的电路一样，应该有明确的父/子关系和你的检测等距图。你应该开始变得更好，也就是说，用这种方法在相同的电路中，用更少的分散，腐蚀速率的相关性。这意味着您的cml或tml将全部放置在这些腐蚀电路。在大多数情况下，过去的做法的缺点是将tml放置在定义为从一个设备项目到另一个设备项目的电路上。这不是一个真正的腐蚀电路方法。这是其中一个原因，可能是最主要的原因，为什么使用回路速率管理管道检测程序如此困难。
进一步的改进将包括为您的单元定义材料操作信封，并使用这些信封来主动管理资产和主动调整策略。监控的参数有可控和非可控两种。你想怎么详细都可以。当这一点和上面提到的实践被同一个团队利用并完成时，也会产生一些巨大的学习协同效应。
另一种增强方法是，当您已经记录了大量的厚度读数以满足期望的置信度，并且得到了良好的统计曲线拟合时，可以使用这些信息进一步优化cml的数量，用于细化机制，即，并利用趋势来提醒你可能没有预料到的机制。
我首先想到的参考资料之一是API RP 571文件，其中涵盖了炼油厂的损坏机制和无损检测。不过，它并不能取代一个优秀的、经验丰富的腐蚀工程师。
焊接不同金属
问题:
当焊接5Cr 1 / 2 Mo到2 1 / 4 Cr 1Mo时，我们有两本焊接手册，建议有冲突。一州,降低合金的焊接消耗品被加入了应该使用(E9018),但PWHT过程将为高合金和其他手工国家焊接消耗品应匹配的成分更高的合金两种材料的加入——E502或ER90S B3根和E502填补。如有任何意见，我将不胜感激。
回答1:
在不知道您确切的应用程序和预期的服务条件的情况下，这里是我的意见，如果您有一个具体的应用程序，请随时给我电子邮件与更多的细节。
通常，当连接不同的Cr-Mo钢时，通常在对接接头中使用与低合金钢或中间合金成分相似的填充金属。在这种应用中，焊接金属没有理由比低合金基体材料更强或更抗蠕变或腐蚀。
现在，如果你是焊接附件到一个较高的合金主要结构，我会使用填充金属，将提供机械和化学性质相当于较高的合金主要结构。
请记住，每个焊接接头必须具有以下PWHT预期服务所需的性能。
答案2:
当焊接P5和P22时，可以使用P5或P22作为填充焊。最好的解决方案是选择一个中间成分介于P5和P22之间的填充金属，也许根部的ER90S B3和E502的混合物是这个方法。无论如何，焊接工艺必须合格。在我看来，在这种情况下，总是需要PWHT。
制作u形管
问题:
在重新管“U”管束时，我们发现可用的材料不是正确的材料，取而代之的是直管，我们按照原始尺寸制作U弯管，然后我们用100%的射线照相将其焊接到直截面上。这符合准则吗?这是正确的实践吗?如果不允许，哪些代码不允许，为什么?
回答1:
对于交换器，我认为根据TEMA规范，“U”管需要冷弯，然后消除冷弯成形的应力，所以将“U”管焊接到直管是不可接受的。你的选择应该被理解为一种资源，因为在靠近焊缝的区域，腐蚀过程将会加速。你应该尽快根据TEMA代码更改为“U”管。我的答案只是基于交换器换管的“良好做法”。
答案2:
回答1评论的冷弯+ SR自然是最好的做法。但是，如果提问者面临其他人也可能经历过的这类问题，也应该考虑一些实际的和技术上可接受的改变。与弯曲的联片相比，焊接联片可能有一些潜在的薄弱部位，这是相当合理的。但如果一个过程和性能资格可以通过严格的焊接系统控制与适当的适合,填充金属,控制参数,使用高技能焊机,或自体等焊接和焊后热处理QA / QC无损检测+ 100%应变计和泄漏测试和获得类似的性能属性,那么提问者可能会松一口气。它至少可以在一定的风险下进行试验。
答案3:
我不知道任何代码，将拒绝您的选择制造u管焊接。大多数业主/用户倾向于要求u形弯管不受焊接影响，他们通常在标准的制造规范中说明这一点，并在制造前得到业主和制造商的同意。在一些制造中，使用重型大直径管，焊接回弯是唯一的选择，以满足平坦和减薄公差的TEMA的要求。根据TEMA的要求，u型弯管的PWHT也是一个选项，而不是要求，这应该得到业主/用户和制造商的同意。在某些材料和/或工艺流中，u形弯管的冷成形可能会导致脆化或易受应力腐蚀。热处理可以缓解这些担忧。
低温管道的水压试验
问题:
是否有成功进行低温液化天然气服务管道流体静力学测试的经验?如果有，在启动之前，你们采用了什么方法来干燥管线，以防止在管线运行过程中结冰/水合物的形成?
回答1:
按照美国机械工程师协会第VIII卷;Div1—流体试验期间的金属温度应保持在最低设计金属温度以上30F，但不应超过120F，以减少流体试验期间脆性断裂失效的风险。
此外，根据NBIC——水力压裂过程中的金属温度不应低于60F，除非韧性表征和模拟实验另有规定，而且最高温度不应超过120F。
现在，在进行水压测试之前，必须按照一定的书面程序将LNG管道慢慢调至所需温度。这可以通过缓慢的蒸汽清洗来完成，打开保温袋。但事实上存在一个公平的机会,水压试验操作可以留一些口袋管道内的水,这水如果不删除即如果不是干的痕迹与micro-assurance(通过一些检测露点检测原理)可以有公平的机会在未来服务条目的危害。即使是气动的，如果没有某些中间介质的冲洗，也可能会造成气穴堵塞，这是高度保证的。
没有人会再次尝试或鼓励开放整个冷绝缘从一开始但以防任何压降测试过程中观察到,除非你有一些合适的示踪剂类型仪器很难确定准确的泄漏位置在绝缘和采取纠正措施的计划。因此，正如我与一些顾问讨论的那样，我可以提出以下建议:-(1)在这里，最好避免测试包中的水压/气压测试，只需要从施工阶段确保设计完整性和材料完整性，并确保在服务中运行的完整性。(2)如果需要的话，可以使用一些燃点低于120F的惰性气体或合适的碳氢化合物(液体或气体)。
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