高能管道(HEP)系统、主干线和热再热管线(通常是低铬钼钢)容易受到蠕变损伤，可能导致泄漏，在极端情况下，还会发生灾难性的破裂。为了确保随着工厂老化而安全可靠地运行，公用事业公司定期检查关键部件，HEP系统的常规检查方法是射线照相(RT)、超声波(UT)、现场金相和复制，以及磁粉(MT)检测。
这些方法是劳动密集型的，需要大量的脚手架进出和拆除绝缘材料。费用估计@每次检查260万美元5个化石单元的5000个热再热管道循环。保守估计，仅在一个地点，使用AE至少就能净节省19万美元。
对AE的应用进行了研究全球筛选技术因为潜在的好处。材料缺陷在工作条件下产生应力时，会发射出声波(弹性应变波)。声发射压电换能器可以检测和定位这种能量的来源。位于中央的数据采集设备收集和分析排放。后续的局部UT或RT检测只在这些识别出的声发射源位置进行。与常规检测方法相比，AE需要安装waveguide，每隔15英尺安装一次，以应对950至1000°F的表面温度。传感器连接到波导上。一个1/4“直径的孔是在保温在每个附着点切1/4”直径棒是螺栓焊接到外部管道表面。
可以在生产过程中安装波导和传感器，无需在安装声发射设备时停机。一旦安装，声发射监测将在电站负荷循环和电站冷却期间进行。
由EPRI开发的声发射应用指南可作为电厂缝焊热再热管道声发射检测的基础。正常的装置运行为试验提供了应力机制。浮动阈值用于补偿由水流引起的背景噪声波动。
结果表明，传统的检测技术具有良好的相互关系。此外，声发射表明阀芯件有活动，经进一步调查可能需要更换。
试验表明，在正常的植物负荷循环过程中产生了显著的声发射活性。这项工作证明了未来的发展是一个连续的，在线监测工具，用于高能量管道(HEP)系统的缺陷缺陷激活在工厂运行和警告临界增长。EPRI继续发展AE技术，以实现更大的效力和效率。
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