关于管道厚度管理过程的讨论 - 第2部分：确定腐蚀监测位置

介绍

管道故障仍然代表了加工植物的令人沮丧且持续的问题（图1中的示例）1。失败仍然是通常报告的，并导致巨大的损失。根据作者的经验，管道代表了石油炼油中固定设备故障的最高百分比。当然，压力设备完整性计划（PEIP）中有许多因素可以导致管道完整性问题，包括设计问题，操作窗口合规性，变更问题的管理等。

本文是一系列文章中的第二篇，该文章将重点关注PEIP中的一个关键子过程，这是管理过程管道完整性的关键：内部腐蚀的厚度监视程序。这些文章将讨论什么构成有效的管道厚度监测过程，并将提出一些可能对某些读者来说是新的实践，但是这些实践在其他主要的管道可靠性计划中产生了有益的结果。第一篇文章（2012年9月/10月检查期刊）提供了图2中概述的此过程的概述。第二篇文188游戏平台下载章将讨论确定腐蚀监测位置的数量和位置（CMLS）的考虑因素，作为厚度的一部分。在图2的突出显示的（红色）部分中概述的监视。未来的文章将重点介绍监测类型，比较射线照相和超声厚度评估技术。