对管道厚度管理过程的讨论 - 第3部分：超声波和射线照相的数据收集

介绍

管道故障仍然代表加工厂的令人沮丧和持续的问题（图1中的示例）1。仍然报告失败并有助于大量损失。在作者的经验中，管道代表了石油精炼中固定设备故障的最高比例。当然，压力设备完整性计划（PEIP）内有许多因素可以有助于管道完整性问题，包括设计问题，操作窗口合规性，改变问题管理等。

本文是一系列文章中的三分之一，将重点关注一个关键的子过程，这是管理过程管道完整性的关键：内部腐蚀的厚度监测程序。这些文章将讨论什么构成有效的管道厚度监测过程，并将提供一些可能是一些读者新的做法，但这些实践在其他主要的管道可靠性计划中产生了有益的结果。第一篇文章（2012年9月/ 10月检验期刊）概述了如图2所示的本进程概述。第二篇（188游戏平台下载2012年11月/ 12月检验期刊）讨论了因素确定腐蚀监测位置的数量和地位（CMLS）。本文第3部分将讨论使用超声波（UT）和射线照相（RT）厚度数据采集技术的益处和限制。

重要的是要记住，这一系列文章仅重点关注稀疏，或在许多植物中的腐蚀是最普遍的降解形式。然而，存在许多其他机制，可以导致管道故障，例如高温蠕变，疲劳，制剂，环保裂缝（例如氯化体SCC）等。应开发有效的检查策略以检测预期或预期的特定类型或适当的潜在损害。