化学植物关键管道系统检验与评估的挑战

介绍

批判性植物管道系统的检验和适应性评估是化学工业的担忧。这提出了一个可能的不可逾越的任务和发现条件存在风险的区域。最近化学设施的故障表明管道系统存在现象和严重的风险。由于它们的小直径和阀门固有的障碍以及弯曲的障碍物以及直径变化，许多植物管道系统历史上是不可蓬勃的。然而，许多这些管道系统可以通过先进的智能流入技术检查，该技术提供了100％的内部和外部管道表面的覆盖范围。通过这些高级在线检查工具捕获的高分辨率检查数据被分析以识别潜在腐蚀的位置和程度，以及管道中的畸形。使用API​​ 579健身方法评估腐蚀和变形损伤DRA-Matically提高了工厂理解和改善这些系统的机械完整性的能力，更好地管理环境，安全和运营风险。

植物管道设计和损坏

化工厂内的工艺管道通常设计为ASME B31.3 - 工艺管道¹标准。在围栏外部操作的管道和互连管道通常设计为ASME B31.4 - 用于液体碳氢化合物和其他液体的管道运输系统²或ASME B31.8 - 燃气传输和配电管道系统^3.代码。这些产品分布，原料供应或中间转移线也可能属于管道和危险材料安全管理局（PHMSA）的管辖，这是负责管道安全和执法的主要联邦机构。

在图1中总结了管道中严重事件的原因。由挖掘损伤引起的事件的比例下降，不再是管道事故中最重要的因素。诸如与挖掘（车辆事故，故意破坏等），腐蚀和材料失效无关的机械损坏的额外原因也具有潜在的担忧。

管道和管道最常常由于裂缝，腐蚀等临界缺陷而失败，耐腐蚀（包括墙壁变薄，腐蚀，腐蚀和点蚀），机械疲劳和机械损坏。一旦发起，管道中的缺陷可能会继续生长，而设备在服务中才能泄漏或破裂的点。通过泄漏，通常没有缺陷的长度的延伸。在发生故障之前，破裂将向外膨胀，然后在传播或逮捕之前，缺陷将延伸到周围材料，这取决于材料，压力和物理状态（液体或气体）。

一些例子包括：

• 部分墙壁缺陷（腐蚀，开裂等）最终失效并变成了通壁缺陷。
• 当腐蚀或缺陷到达由剩余韧带或管道部分变得太大的应力变得太大并且材料不能维持负荷时，管道可能泄漏。
• 当贯穿墙壁缺陷小并且压力低时，管道可能会泄漏。通壁缺陷可能不会传播到周围材料，线可能泄漏。
• 当通壁缺陷大或长并且压力高时，管道可能破裂。