介绍
Power锅炉为大多数设施的检查和工程部门提供挑战。BP的Whiting Refinery拥有五个400,000磅/小时的蒸汽生成锅炉，该锅炉建于1948年，可满足炼油厂的蒸汽需求，以及其电气需求的75％。在最近对这些锅炉的内部检查中，观察到了独特的损伤机制，例如应力辅助腐蚀和溶解的氧气蚀。这导致使用了一些专门的非破坏性测试（NDT）技术，冶金分析和有限元分析（FEA），以便对锅炉进行服务（FFS）评估，并允许继续安全可靠的操作。这些锅炉的维护和水处理历史将在本文中讨论，以及这可能在观察到的损害中发挥作用。
维持老化电力锅炉的机械完整性可能具有挑战性。本文提供了一项案例研究，介绍如何缓解一种损害机制，从而发现另一种伤害机制，以及如何与行业专家合作，以充分理解一种不熟悉的损害机制，并对服务评估进行适合，以确保锅炉的安全可靠运行。
1948双流通寄养者锅炉
白色炼油厂的五个锅炉是双循环寄养式锅炉，于1948年委托。每个锅炉都是弯管型双循环锅炉，设计为1350 PSIG时的最大连续输出为400,000 lbs蒸汽/小时，出口。在1982年，对超级打磨机部分进行了修改，以将这种能力提高到当前450,000磅的设计。蒸汽/小时。超级打孔器出口处的蒸汽温度为900°F。这双循环三个鼓单元包含两个单独的热量吸收部分，每个部分都有其独立的循环系统。锅炉中的所有试管均为SA-192碳钢材料，并滚动，未焊接到各自的鼓中。
对流部分由7202½“ O.D. 0.24”（4 GA）厚的管滚入泥鼓和48英寸蒸汽桶中。辐射截面或“水壁管”由243 3“ O.D组成。0.26“（3 GA）厚的管滚入72英寸蒸汽桶中。此外，还有45 4“ O.D. 0.34”（0 GA）墙壁向下液管滚动到72英寸蒸汽桶中。图1显示寄养轮锅炉的一般布置图。它还显示了在文章后面讨论的那样，采集了管样品的位置。
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