介绍
1 / 4 Cr- 1 / 2 Mo氨转炉锅炉给水(BFW)换热器在计划停堆期间，出现了顶部管板到管焊缝的小泄漏，促使对该换热器进行了进一步检查。在管板对接焊缝的顶部通道中发现了进一步的裂缝，该通道的工作温度为700°F。在对厚度进行了一半的研磨后，这些裂缝仍然存在，2 1/8”厚的外壳的挖掘停止了。此外，修复顶部管板到管焊缝的尝试导致了进一步的裂缝发展。BFW换热器在使用7年后报废。相比之下，在此服务中，以前的交换机在没有已知裂缝的情况下运行了15年以上。以下是关于原因和获得更好使用寿命的潜在措施的调查结果。
船的背景信息
氨转换器BFW交换器:
- 具有2075 psig的过程压力。[设计压力2200 psig][设计温度800oF]
- 在炉壳一侧输送锅炉给水。[设计压力1750 psig][设计温度625 .oF]
- 采用双埋弧焊(DSAW)工艺焊接。
- DSAW焊接金属符合ASME Section II Part C SFA 5.23, EB2级。
- 顶部通道的壁厚为2 1/8”，内径为35½英寸。
- 通道采用ASME SA387 11级2级板材制成。
- 其对接焊缝在制造时是否经过焊后热处理(PWHT)每ASME第VIII卷第1部分要求。
- 安装在垂直位置。上面的管板比下面的热。
- 有一个小时2含量约为55-60%。
- 氢气的分压约为1150 - 1254 psia。
- 在API 941中，在1¼Cr- 1 / 2 Mo的Nelson曲线下作业。
经验教训
- 严格控制焊后热处理是基础。
- 验证工艺侧热影响区硬度是重要的。为了获得有意义的现场硬度测量，需要进行细致的表面处理。
A部分:顶部通道到管板焊接
目视和磁粉检查(MPI)
容器的类型在图1(a)及1(b)．这些照片显示了在试图挖掘管板焊接顶部通道上的裂缝后，容器的内径(ID)表面。磁粉探伤显示裂纹主要是横向的焊接方向。裂纹主要局限于熔敷焊缝(DWM)。看到图2 - 4．
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