工艺单元腐蚀审查在检验计划、RBI和IOWs中的作用

介绍

如今，炼油厂运营商比以往任何时候都更关注维护员工的安全操作，延长有价值的操作设备的生命周期，以优化效率，避免昂贵的意外停机。当工艺单元腐蚀评估、基于风险的检查(RBI)方法和完整性操作窗口(IOWs)适当地集成到炼油作业中，可以提高安全性，延长作业时间。

工艺单元腐蚀评估

多年来，炼油厂工艺装置的腐蚀评估一直在非正式地进行，以协助固定压力设备的检查计划。随着RBI的引入(大约1992年)，腐蚀评估变得更加正式，潜在损伤机制的可能性被纳入工作过程。一般来说，可能性(或概率因子)是特定损伤机制在特定区间内穿透压力边界的概率。对于一般的腐蚀损伤机理，概率因子是腐蚀速率的函数。对于破坏机制，如环境裂缝，不一定以统一或可预测的速率通过壁厚传播，概率因子是基于工艺敏感性评估。概率因素通常遵循业主-用户风险矩阵的可能性成分。API 581，第二版，第2节提供了许多损害机制的概率因子基础，可以根据业主-用户风险矩阵进行调整。API RP 571已经捕获并定义了腐蚀审查中使用的大多数腐蚀损伤机制。对于炼油行业，该标准经常使用“过程特定”的损伤机制。与一般或一般的损伤机制相比，工艺特定的损伤机制更有利于确定必要的工艺监测和低质量缺陷的开发。

进行适当的腐蚀评估的第一步包括对现有建筑材料的调查、对主要水流成分的调查和对温度分布的调查。设备和管道分为常见的腐蚀回路。腐蚀回路的特点是相似的冶金、工艺环境、预期损伤机制和损伤率。普通腐蚀回路的开发提高了后续检测规划过程的效率。当冶金、温度或化学过程发生变化时，腐蚀回路发生变化是很常见的。