使用相控阵技术节省周转时间和成本

介绍

所有的石油和天然气工业炼油厂和化工厂都会进行定期的工厂检修和停工，以进行维护、检查和工程项目，这些项目通常涉及新的管道制造和对接焊接，需要进行无损检测(NDE)检查。计划人员和工程师一直在寻找方法来改善周转(TAR)或工厂关闭性能和进度。他们宁愿不进行放射检测，因为这需要重要的安全预防措施，如建立辐射边界，这可能会占用大量的日常工作时间，并导致工作执行的其他并发症。本文的目的是解释如何成功地将超声检测(UT)方法，即相控阵技术(PAUT)引入到工厂TAR中，作为普通胶片射线检测的替代方法，用于工程和维修项目的管道对接环焊缝的检测。

基于胶片的射线照相检测(RT)，以及最近的计算机射线照相(CR)，用于检查管道项目或一般维护和管道更换或维修在工厂焦油中很常见。这类使用洋红色和黄色胶带的辐射边界检查几乎是一般工作人员在到达你的工厂进行延期TAR或关闭时所期望的。辐射安全界限不仅在美国，而且在全球范围内都包括在所有承包商的工作人员安全培训中。计划时间表必须包括晚上或三班的RT，休息和午餐时间，或仅仅在TAR工厂边界外的铺设区域，以避免中断其他工作。焊工习惯于在白班完成他们的管道对接焊接，并在第二天得到结果。

PAUT的引入最初是一项具有挑战性的工作，但可以对您的第一次TAR产生非常积极的影响，并成为未来TAR的例行检查。如果全面实施，辐射安全界限可以大大减少或完全消除。由于PAUT不考虑辐射问题，所有管道对接焊缝的检查可以在第一班或日班完成。焊接检验结果可以在第一班提供，也可以在焊工完成对管焊接后多次提供。焊工和他的领班可以在焊接过程中立即收到有关焊接区域的反馈，或者在射线照片中无法得到的修复的精确尺寸的修复。

本文将提供经过验证的步骤，并就如何成功地将PAUT实施到您的下一个工厂周转提供建议。本文还将包括经确认的特殊相控阵测试技术，以帮助您的无损检测公司供应商，使您的工厂周转更具有成本效益，并提高安全性，在拥挤的劳动力周转中减少辐射限制边界。