介绍
几十年前,工艺设备耐火材料被认为是廉价的混凝土基材料。设施经理在确定应该使用什么材料以及如何安装这些材料时,没有花费太多的时间和费用。从那时起,原油价格上涨,经营炼油厂和化学加工装置的相关费用也大大增加。现在,设施运营商认为难熔问题是非常重要的,并影响炼油和化学处理装置的运行时间。
因此,耐火材料在过去15年里有了显著的发展,测试技术更加复杂,对测试技术人员进行适当培训和经验丰富的使用技术的需求比过去更重要。如今,操作人员知道,确保加工设备、生产挡板测试、材料预审和检验过程和结果至少有5 - 6年的运行时间是绝对关键的。
作为第一步,进行资格预审样品,以确保材料符合制造商的规格。材料应如何测试由ASTM标准决定。进行这些测试的原因多种多样,包括质量保证和质量控制、故障分析以及将文档录入数据库。表1列出了安装前和安装后的主要特定于行业的测试方法。
什么,何时,何地,谁
通常检测的耐火材料是那些用于催化裂化装置和旋风分离器内部的材料,在这些地方磨损严重是常见的(见图1)。这些类型的工艺对操作运行时间至关重要。特定的材料,如AA-22和Kaolite-2200,必须尽可能经常地进行检查和测试,无论是在维修停机期间还是在重大的转折点期间。材料必须按照ASTM标准和其他规范进行测试,耐火材料检测的时间安排可能会有很大的差异。一些含有耐火材料的设备可以在定期进行日常维护程序时进行检查,这些设备的维护程序可以是两到五年的间隔。在这些关闭期间,耐火材料检查员必须在现场。
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