备件优化的路线图

介绍

所有行业的运营商正在努力提高设备可用性 - 资产（或系统）将在任何给定时间运行的资产（或系统）的可能性。然而，由于计划或计划计划的维护，临界工艺设备无法使用。为了提高设备可用性，必须采取步骤减少停机时间。

减少炼油或石化设施停机时间的一种方法是确保在需要事件维修中组织备件并提供备件。备件优化中包含的活动包括以下内容：

• 识别潜在的挑战或障碍，

• 备件识别和与适当的设备相关联，

• 确定适当的库存决策方法（定量或定性）和

• 设置最低股票数量。

设备运营商或管理人员通常用于整个过程行业的标准计算是平均修复（MTTR）。

下面列出了MTTR的公式。

可能影响MTTR的因素之一是完成维护活动所需的备件的可用性。设施管理的首要任务在保持最佳正常运行时间的同时保持降低成本。然而，当设备出乎意料地崩溃时，实现这一目标可能是具有挑战性的。如果合适的备件不容易获得，即使在设备上替换一部分较小部分也可以转变为主要事件。

本文的目的是讨论用于识别备件的各种方法，并推荐库存数量，以帮助最小化MTTR，同时保持对库存的成本优化。我们将考虑将新资本项目纳入现有库存系统的备件。这种情况可以是在炼油厂或新的离岸生产平台上安装新的单位，与其他几个平台共享仓库。

项目挑战

包含这些新零件可以揭示当前备件组织和管理的问题。它还可以揭示导致无法访问和识别的备件库存的低效过程。

在最近的一个项目中，一个设施面临了几个挑战，包括建议各种设备单元推荐的备件的重复，为现有库存中的新设备定位备件，无法确认类似的备件是否是类似的部分实际上是同一个部分。这些效率低下导致了不必要的延迟，最终损失了利润。