简介
尽管有了许多改进管道完整性管理在过去的十年中,管道运营商不断遇到内部和外部腐蚀问题。2002年的腐蚀成本1研究表明,仅输油管行业的腐蚀成本估计每年就在54亿至86亿美元之间。腐蚀损伤导致泄漏和破裂,增加了与健康、安全、环境、产品交付能力相关的管道运营风险,并可能导致针对管道运营商的监管行动和诉讼。
内部和外部腐蚀的原因各不相同,但几乎所有腐蚀的共同原因是管道金属与某种形式的水之间的接触。外部腐蚀的可能性受到管道安装环境(如大气环境、地下环境或水下环境)、涂层类型和条件、防腐效果等因素的影响阴极保护、土壤类型、施工方法和操作温度。一般来说,无论输送的流体是什么,这些因素都适用于所有管道。另一方面,内部腐蚀的可能性与管道输送的流体类型和运行条件(如流量、压力和维护实践)密切相关。
由PHMSA美国管制的管道2从1994年到2013年,内部腐蚀事件占所有危险液体事件的9%,占所有气体传输事件的12%,占所有气体聚集事件的49%。这些统计数据说明了不同的流体成分如何影响内部腐蚀的易感性,因为天然气收集系统经常运输天然气和含有凝结水和采出水的碳氢化合物。与集输管道相比,天然气和原油输送管道发生积水的可能性要小得多,因此它们相对不容易受到内部腐蚀的影响。
由于油气价值链中输送的流体和作业条件各不相同,腐蚀易感性也有很大差异,管理腐蚀所需的策略也有很大差异。“价值链”从生产井到碳氢化合物的最终用户,从井下,到生产收集,到加工,到传输和存储,到精炼,最后到分销。为了有效地管理资产完整性,相对于腐蚀威胁,完整性和风险管理专业人员必须清楚地了解可能促进资产外部和内部腐蚀的独特条件。
在管理腐蚀时,通常采用持续的威胁评估、预防和缓解以及监测过程。然而,该过程的整体成功取决于正确评估最相关的腐蚀威胁机制。了解油气价值链中导致腐蚀威胁的常见因素,有助于作业者制定有效的检查策略。
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