两个操作地点的故事-两个FEMI项目质量的差异

简介

很久以前，在“软泥之地”(黏黏的碳氢化合物流经管道和容器的地方)，有两家将油煮沸制成燃料和其他各种有价值的石化产品的加工厂。河的一边是一个叫做Perfecto Process Plant (PPP)的工厂，而河对岸是另一个叫做InZayna Zylum (IZZ)的工厂。完美加工厂的评分是9分(满分10分)固定设备机械完整性(FEMI)而InZayna Zylum在同样的10分制中被评为1分。正如你所预料的，他们在检查和维护固定设备资产方面有非常不同的方法。

在阅读了Perfecto Process Plant和InZayna Zylum之间的许多差异之后，业主经营者将有机会在本文结束时根据你们每个人认为的FEMI卓越等级来评估他们自己的站点性能。请放心，您的回答将被保密，所有符合条件的参与者将收到一份回答摘要。因此，在阅读本文时，请考虑一下您自己的站点。

本文的目标是帮助读者确定他们的设施在FEMI频谱中的位置。虽然我完全希望大多数人会落在这两个站点之间，但所有的设施都应该寻找改进的方法，比以前更好，并向FEMI的卓越迈进一步。

管弦乐队和冰球比赛

首先，我有几个我喜欢的类比，似乎适合这两家不同的公司。PPP就像一个一流的世界级乐团，固定设备检查经理在非常有能力的音乐家面前挥舞着魔杖，他们正在用精心策划和排练的乐谱演奏出美妙的音乐。而在IZZ，他们有一群衣衫褴褛的街头音乐家敲打着锅碗瓢盆发出声音。

另一个类似的例子是冰球比赛。在PPP，冰球队有一个战略团队计划，包括许多不同的精心设计的战术，以使冰球进入网后，并保持在他们的部门(战略和战术)的顶端。而在IZZ，没有太多的战略计划-所有的球员只是整天在冰上拍冰球，希望他们偶尔能得分。下午5点，当铃声响起时，冰球就会被放在冰面上的某个地方，直到第二天早上，当球队返回并再次开始敲打它(很多战术，但没有任何真正的战略)。

对于那些读过我以前的文章的人来说，标题为“大多数固定设备机械完整性(FEMI)计划的三层”^(1）， PPP将位于第3层的顶部附近，如图所示图1而IZZ则很难走出较低的一级市场。

在下面的每个重要FEMI主题领域中，我将简要描述这两个非常不同的工厂(PPP和IZZ)的各种性能特征，它们位于FEMI性能范围的两端。我在世界各地参加了超过75次FEMI绩效评估，在不同的运营地点见证了这些绩效特征;其中的一些特征你可能在你自己的操作现场认识到。

FEMI的管理领导力

在PPP，现场领导团队理解并支持必要的FEMI计划的整个深度和广度101基本要素^（2）以及每个部门所扮演的角色。工厂管理层承诺并要求运营和维护经理对FEMI项目在现场的质量负责，并且不会在泄漏发生时将检查组置于高压之下。这是真正的团队努力和大量的跨职能合作。FEMI集团支持那些主要负责固定设备的完整性和可靠性的人。管理层理解“瑞士奶酪”模型中的缺口(瑞士奶酪上的洞)⁽³⁾可以允许FEMI事件发生，因此强调需要维护所有保护层(基于硬件的和基于人类系统的)，以避免FEMI相关事件。

与此同时，在IZZ，维护经理/主管有一些老式的，维护牛仔的个性，想要对检查和FEMI人员进行粗暴对待。他们要求按时结束TAR，无论剩下的工作是什么，在所有必要的记录都被充分记录之前就派合同检查员离开现场，并且武断地决定拒绝一些检查维修建议。在IZZ, FEMI集团的建议和忠告并不受重视。事实上，他们经常把FEMI集团视为负担，而不是资产。

管理的期望

在PPP中，由于他们的高可靠性，FEMI小组有足够的时间来积极主动地不断改进他们的资产完整性管理(AIM)实践，因为他们并不总是在问题出现时做出反应。而在IZZ, FEMI小组努力跟上，不得不反应性地应对一个又一个FEMI问题(即灭火(字面上和比喻上)，因为他们无法获得必要的支持和预算来更积极主动)。

在PPP，他们有一个开明的高级管理团队，认识到与他们的固定设备相关的风险，因此，他们非常愿意明智地花费他们的资源来改善他们的AIM项目的结果。在IZZ，管理团队一直在寻找控制/减少FEMI预算的方法，因为“FEMI投资似乎不为他们赚钱”，其中一个原因是，在IZZ, FEMI团队由太多的员工组成，他们只是拿着工资，做着期望让管理层满意的事情，比如埋在地下的消防管道泄漏，热交换器管泄漏，成为维护人员的“嘿男孩”，并对操作和维护人员决定的其他“烫手山芋”问题做出反应。另一方面，在PPP，一个由FEMI工程师和检验员组成的高技能、高绩效的团队，对FEMI充满热情，让他们的管理层了解他们的最高FEMI风险⁽⁴⁾说明他们在减轻这些风险方面取得的进展，并提醒他们注意新出现的风险。

卓越vs.遵从

在PPP，他们将FEMI的卓越表现与底线联系在一起，检查经理有一个持续提高PPP FEMI绩效的五年计划。该计划每年更新，为FEMI主动降低风险计划的下一阶段提供预算资金提供理由。与此同时，在IZZ，检查经理只接受给他的预算资金，并尽最大努力用他的预算“完成工作”。

在PPP中，管理团队的目标是在FEMI中实现卓越图1)，以确保他们的固定设备随时可用，以满足业务计划。在IZZ，管理团队只是以“遵守”规章制度为导向;不管那是什么意思。我总是把“保持顺从”的心态比作爬到十级阶梯中的第三级，而在FEMI取得卓越成就则是这个阶梯的顶端。

共享资产管理

PPP有一个明确的理念，由工厂经理主动领导，设备的完整性是每个人的工作;不仅仅是FEMI集团经理和他的团队的责任。操作和维护人员的工作描述中有设备完整性责任。例如，维修工长负责维修工作的质量(例如，焊接废品率低于2%)，操作人员负责保持在一套全面的iow范围内，操作人员负责迅速将任何/所有操作故障、偏差和异常情况通报给FEMI组，以便进行后续跟进。此外，在PPP，工艺工程师与FEMI集团密切合作，评估他们对操作条件的任何变化，以提高可能影响设备完整性的产量或可操作性。PPP的每个过程域经理与来自检查、操作、过程工程和可靠性的代表进行季度会议，讨论每个过程单元中的前十大FEMI风险，并计划适当的缓解措施以降低这些风险。

在IZZ，几乎每个小组都在自己的竖井中工作，尽最大努力完成分配给他们的工作，但与FEMI小组的沟通不太好。因此，会有太多的泄漏和加速腐蚀的区域，迫使他们进行意外的维修、更换和夹紧。然后，总的来说，高级管理团队要求FEMI集团对这些泄漏和计划外维修负责。在IZZ，他们没有跟踪每个领域的最大风险，甚至不确定它们是什么。

记录FEMI管理系统

在PPP，他们拥有有效的FEMI管理系统(MS)和工作实践(WP)，这些系统扩展到涵盖在FEMI实现卓越所需的所有重要AIM活动⁽⁵⁾．这一套一流的成文程序和实践很好地为他们提供了整个工厂的一致性和长期的可持续性，尽管通常有员工流动。在PPP, FEMI团队每三年审查和更新这些MSs和wp，以确保它们是最新的，是最好的。PPP会定期对关键领域的绩效进行审计，以确保每个记录的MS都得到了适当的实施。

与此同时，在IZZ，他们没有时间记录他们的ms，他们只是每天走出去，“跟踪它”，做运维人员想让他们做的事情。“毕竟，”管理层认为，“因为我们有经过认证的API检查员——他们知道他们必须做什么——他们不需要程序。”因此，在IZZ，他们只有一些非常通用的程序，这些程序可能已经过时，在细节和指导方面也不是很有用。有些检查员甚至不知道去哪里找他们。但那些检查员一直很忙，忙，忙。现场管理并不重视在IZZ拥有一套健全、全面的FEMI管理系统。他们的态度似乎是“我们雇佣了聪明人和认证检查员——他们知道该怎么做。”

检查策略

在PPP，现场正在迅速全面实施压力容器、管道和地上储罐的基于风险的检查(RBI)。他们的RBI工艺通过每个工艺单元的综合腐蚀控制文件(CCD)的存在得到补充，包含API RP 584第10.2.2节所示的所有信息^(6、7)．ccd特别有助于指定每种不同的损坏机制可能发生的位置，是什么驱动它，以及如何有效地检查和控制它。因此，PPP受益于高度关注高风险设备，对每件设备都有详细的检查计划，同时获得对低风险设备更长的检查间隔的成本收益。

与此同时，在IZZ，该站点仍然使用基于时间和基于规则的间隔，主要是基于历史记录，而不是对可能影响固定设备的每种损坏机制的全面了解。他们的大部分设备在每个TAR都被打开以供检查，指令计划只不过是:“打开/清洁/检查”。IZZ还严重过度使用spot-UT进行厚度监测，而不了解他们使用该技术发现大多数局部腐蚀损伤的机会几乎为零。他们只是不知道自己不知道什么。

完整性操作窗口(IOW)

在PPP中，每个工艺单元都有一套全面的、高质量的IOWs，根据新的API RP 584为每个工艺单元实施⁽⁶⁾．在工艺单元技术、操作、腐蚀和检查历史方面的主题专家(sme)的协助下，确定了这些iow。根据与每个IOW相关的失败风险，每个IOW被分类为Critical、Standard或Informational。每一个都有一个与之相关的指定操作人员行动，从立即操作人员纠正行动以控制过程变量或关闭，到另一个极端-简单地通知指定的SME发生了超标。适当及指定的中小企，会每日检讨所有超过最低作业成本的情况。

然而，在IZZ，他们听说过iow，知道他们有一天需要这样做，但还没有预算或具体的计划来完成任务的里程碑目标。因此，操作人员还没有意识到所有需要控制的过程变量，以避免加速现有的损坏机制或引入新的损坏机制。因此，IZZ有更多的泄密。

变更管理(MOC)

PPP和IZZ都能够识别硬件的物理变化，并通过MOC进行处理^（8）．然而，PPP与经验丰富的中小企业进行MOC，这些中小企业了解问题并能识别与每个问题相关的风险。而在IZZ, MOC是一种被低估的工作流程，由经验不足的人员运行，他们只是走走过场。

然而，两个站点之间更大的区别在于对工艺更改进行MOC。有了一个功能强大的IOW程序，PPP清楚地知道什么是工艺变更，以便将其与文件化的IOW进行比较，并通过MOC利用有经验的工艺工程师和操作员将预期的变化放在工艺变量中。与此同时，在IZZ，他们并不确定需要通过MOC处理哪些操作变量的更改，因为除了一些已经存在多年的遗留设计操作限制外，他们还没有一整套全面的IOWs。因此，在工艺变量中产生一些变化和偏差，最终导致加速腐蚀或其他损坏机制。

检验数据管理系统(IDMS)

在PPP中，他们使用高端IDMS，具有广泛的搜索和报告功能，以帮助他们理解和跟踪数据/信息收集的各个方面^（9)．数据质量非常好，因为每个有经验的检查人员都有一个重点，他们经常分析数据，以发现可能潜入数据库的任何异常。现场有一名IDMS“超级用户”帮助处理异常问题，但所有检查人员都能够理解和操作数据，使用报告和搜索功能，并利用所有IDMS模块。如今，几乎不需要硬拷贝记录，因为过去10年里不在IDMS中的所有东西都被扫描到与IDMS相连的检查共享驱动器中。采集厚度数据的无损检验技术人员不仅经过认证，而且在所有可能影响厚度数据质量的变量方面都受过良好的培训。输入所有基线和施工数据/信息，检查员对其准确性有很大的信心。检查人员输入并分析他们自己的数据，而不是由数据管理员输入数据，而数据管理员并不真正理解他/她何时输入有问题的数据。

与此同时，在IZZ，由于数据质量问题、文件丢失和无组织、尚未输入的硬拷贝数据以及缺乏数据分析和操作方面的检查技能，该网站的记录保存系统正在苦苦挣扎。因此，记录问题影响着整个检查工作过程的有效性和效率。每个检查员的记录保存都有所不同，因为没有文件要求所有的检查记录应保存在哪里，以及每个检查员必须如何记录和分析检查数据和信息。硬拷贝文件的安全性和组织存在缺陷，大量文件丢失。

特别重点检查项目(SEIP)

在PPP，几乎所有的seip都已经完成，并成功地与运行和维护检查程序合并，包括CUI/CUF、土壤-空气界面(SAIs)、HTHA、低硅硫化、Retro PMI、注入点(IPs)、混合点(MPs)、死管(dl)和关键止回阀(CCVs)的seip。例如，所有的ip、mp、dl、sai和ccv都已经被识别，并且有单独的检查计划、单独的标签号和几轮检查历史记录。ccv是在过程危险分析(PHA)的帮助下识别的，PHA团队知道哪些阀门必须成功运行，以避免过程安全事故。

然而，在IZZ，其中一些项目仍处于确定和/或完成的早期阶段，以目前的资金水平，可能还需要几年时间才能完成。并不是所有的ip、mp、dl和ccp都已经被识别，更不用说检查了。CCVs未与PHA程序连接。对于风险较高的应用，如可能无意中将碳钢替换为低合金Cr/Mo管道系统，以及以前的一些回溯性PMI记录不充分或无法定位，尚未完成回溯性PMI。埋地管道没有在布置图上绘制，SAIs的检查程序滞后。当钢筋或底层结构腐蚀导致耐火材料剥落时，防火(CUF)下的腐蚀检查是纯反应性的。

螺栓连接方案

在PPP，他们有明确定义的螺栓连接组装程序，并有文件化的程序和基于ASME PCC-1的工作流程，以确保所有关键接头在重新引入工艺流体之前都正确地组装、紧固、检查和测试。所有关键接头都被识别，并提供适当的扭矩或张力值和程序。仔细管理垫圈的选择，以确保实际安装的垫圈类型和尺寸正确，然后进行验证。业主-用户和合同安装人员使用相同的精心应用程序。最后，有一个文件化的QA/QC和泄漏测试工作流程，以检查和签署由多个利益相关者重新组装的所有螺栓连接，以确保它们正确组装和密封性。因此，PPP在每次启动后很少遇到漏缝。

然而，在IZZ，他们并没有严格的扭力练习。关节被扭曲或拉紧通常是由少数高级人员无文件记录的部落知识造成的，或者留给螺栓承包商处理。大多数接头仍然是“嘎嘎紧”或“钳工紧”，现场对ASME PCC-1知之甚少或一无所知。操作人员在启动前出去“ping”螺栓，寻找合适的垫圈颜色代码，但在这个阶段仍然发现螺栓松动。因此，在启动时，接头泄漏的可能性比它可能和应该的要高。

质量保证/质量控制程序

在PPP，焊接、无损检验、耐火材料、涂层应用等方面的QA/QC程序都是高度结构化的、有文件记录的、一致的，并产生出色的结果。FEMI组处理工作流程的QA部分(即设置需求和进行审核)，而那些实际工作的人则处理大部分QC方面的工作。例如，维修人员完全有能力见证和记录水力试验结果，而无需检查人员的任何指导。维修人员可以召唤放射技师为焊接QC做指定的放射摄影，并进行适当的修复，而检查员则阅读和批准最终的放射摄影。NACE 2级或3级涂层检验员能够处理任何关键的涂层应用。

在河对岸的IZZ，检验员的时间主要被大量低价值的QC活动所消耗，而不是专注于API检验代码/标准和FEMI 101基本要素中涵盖的许多在服务中的检验活动^（2），如检验数据审批与分析、检验计划、记录改进、风险分析、无损检验承包商概况/审核等。

持续改善计划

在PPP，由于有足够的人员配备和高可靠性，有足够的时间专注于FEMI活动的持续改进⁽¹⁰⁾．因此，PPP建立了高价值的FEMI kpi，他们每月或每季度都遵循这些kpi，以衡量和跟踪FEMI计划的进展和改进。PPP FEMI小组的成员努力与其他公司运营地点和附近加工厂的同事建立网络，交流经验并相互学习。所有FEMI泄漏或险些泄漏都要接受API RP 585中列出的三个级别的调查之一⁽¹¹⁾．有一个适当的过程，在这个过程中，整个FEMI小组参与审计他们的几个记录在案的FEMI管理系统的有效性。

然而，在IZZ，他们忙于日常琐事和应对问题，几乎没有时间专注于持续改进。他们试图跟踪逾期的设备检查，但他们的IDMS数据质量并不像确保没有实际逾期检查所需要的那样好。他们不跟踪过期的检查工作请求，因为它们直接输入到现场CMMS中，并且检查对该工作过程没有控制。他们很少与其他工艺工厂的同事交流，讨论经验教训。API RP 585尚未实施，而且对现有的少数记录在案的FEMI管理系统很少或根本没有审计。

行业规范/标准

在PPP, FEMI小组正在紧跟API检查和腐蚀/材料小组委员会的许多修订和新标准^（12）．每当新的API标准或现有标准的新版本发布时，PPP的FEMI小组都会举行由他们自己领导的培训课程，他们会花1-2个小时审查最新版本的标准。因此，所有检验员都对API RP 583的内容有了透彻的了解⁽¹³⁾CUI, API RP 584⁽⁶⁾IOWs, API RP 585⁽¹¹⁾关于联邦应急管理局泄密和失误的调查，以及10项法案中的45项实质性变化^thAPI 510版本^(14）．每个检查员和工程师手边都有一份标签式的、高亮显示的适用于他们工作的最新标准的副本。

与此同时，在IZZ，他们已经听说了这些新的和修订的标准，但还没有时间或意愿去详细研究它们，并应用其中所有的有益信息。因此，在IZZ，他们错过了FEMI技术和方法的重大进步，这些技术和方法是由一些业内领先的思想结合在一起的。在IZZ，检验员甚至很难找到每个API在役检验标准的最新版本。

高级无损检验应用

在PPP中，该网站正在将先进的无损检验技术用于许多应用，例如:

• 相控阵UT用于喷嘴焊缝检测，
• 脉冲涡流定位CUI，
• 导波UT法用于道路下埋管土壤腐蚀，
• 用于发现绝缘和CUI下焊缝的实时射线照相，
• 炉管智能清管，
• 用于换热器管的IRIS，
• 激光扫描他们的焦炭桶，
• 以及许多更先进的技术，可以经济有效地检测和/或确定局部腐蚀和开裂。

为了正确应用这些更先进的无损检测技术，PPP正在与独立的无损检测中小企业进行咨询，他们就最佳技术提供建议，包括其优点和局限性。

在IZZ，他们使用液体渗透测试(LPT)和磁粉测试(MPT)，但没有跟上大多数更先进的无损检测方法，并且仍然在几乎所有的检测中过度使用现场UT;包括局部腐蚀可能发生的地方，现场UT很少或没有机会发现它。IZZ甚至没有在小口径管道和死腿上使用足够的剖面射线照相。

检验员的培训、资格和表现

在PPP, FEMI的人真的很喜欢他们的工作，不断取得良好的进展，并因其对网站整体性能的贡献而得到广泛认可。因此，人员在自己的学习时间，更多地了解固定设备的机械完整性。表现更好的候选人排队等待PPP的工作，而在IZZ，由于他们的声誉，他们发现很难招募到最优秀的人才。在IZZ, FEMI的工作人员总是在努力跟上日常工作，每当有事情泄露或失败时，他们总是感到压力很大。

在PPP中，现场管理人员认识到FEMI工作是非常技术性的，这些工作的高性能对于维持高水平的过程安全是必要的。因此，预算中始终有足够的资金继续培训视察员，并为经验丰富和能力强的高级视察员提供全面在职培训。在IZZ，培训预算通常是第一个被削减的，因此检查员和FEMI的其他人员无法跟上新的发展和技术进步。

视察工作要求(IWR)

PPP对输入CMMS的所有IWRs都有一个故障安全工作流程，以便跟踪每个IWRs的完成情况。IWR的主数据库保存在FEMI组中，因此在编写IWR的审查员认为所有适当的QA/QC都已正确完成之前，不能更改、删除或标记完成。任何延期或拒绝的建议均由IWR发起人或相应责任级别的经理签字批准。

在IZZ，检查人员直接将他们的工作单输入CMMS，然后依赖于维护人员来管理它们直至完成。但他们也知道，有些会被更改，有些会被删除，有些会在没有他们的批准和不知道如何处理的情况下被放在“永远”的待办事项列表上。因此，检查不能很好地控制哪些IWRs得到了妥善处理，哪些没有得到妥善处理。

为检验人员提供工程支援

在PPP, FEMI团队包括一名机械工程师和一名腐蚀/材料工程师，与检查人员“密切合作”，在设备完整性问题导致可靠性影响之前识别和解决设备完整性问题。工程师和检查员坐在同一区域，这有助于建立密切的工作关系。当他们在不寻常或复杂的诚信问题上需要额外的中小企业投入时，他们可以很容易地从企业集团或拥有知识丰富、经验丰富的FEMI支持人员的工程服务承包商那里获得帮助。

然而，在IZZ，检查员和工程师在不同的部门工作，并没有非常紧密地合作。现场没有合格的腐蚀工程师。有时检查人员必须在他们认为需要工程援助时提交工作请求，有时援助来得很慢。因此，检查人员在真正需要的时候往往无法迅速接触到中小企业。

结论

总的来说，Perfecto Process Plant (PPP)很少有泄漏和危险物质释放，因为他们在FEMI项目中保持了卓越的程度。然而，在InZayna Zylum (IZZ)，他们仍然有太多的泄漏、偶尔的火灾、侥幸逃生和意外发现，但幸运的是，到目前为止他们还没有发生真正重大的FEMI事件。在购买力平价方面，他们坚信“运气好比运气好”。

参考文献

1. 雷诺兹，J.， 2014，“大多数固定设备机械完整性(FEMI)计划的三层”，检验杂志，188游戏平台下载20.(3)，第11-14页。
2. 雷诺兹，J.， 2015，101压力设备完整性管理程序的基本要素， 188游戏平台下载Inspectioneering, LLC, The Woodlands, Texas。
3. Alvarado, G.， Nichols, M.， 2014，“关键绩效指标-理解是关键”，《检验杂志》，20(6)，第19-22页。188游戏平台下载
4. 雷诺兹，J.， 2007，“为什么有些网站‘就是不明白’”，《检查杂志》，188游戏平台下载13(3)，第17-20页。
5. 雷诺兹，J.， 2012，“实现卓越压力设备完整性和可靠性的现场程序和工作流程。”,188游戏平台下载Inspectioneering日报》18(1)，第8-19页。
6. 美国石油学会，2014年，“API RP 584 -完整性操作窗口”，华盛顿特区，第一版。
7. Reynolds, J.， 2012，“腐蚀控制文件-减少固定设备故障的高优先级方法”，检验杂志，188游戏平台下载18(5)，第6-9页。
8. 雷诺兹，J.， 2010，“固定设备完整性的完整性操作窗口和变更管理”，检验杂志，188游戏平台下载16(2)，第4-9页。
9. Reynolds, J.， 2012，“记录保存和数据管理在实现卓越压力设备完整性和可靠性中的作用”，检验杂志，188游戏平台下载18(1)，第8-19页。
10. 雷诺兹，J.， 2012，“持续改进在实现卓越压力设备完整性和可靠性中的作用”，检验杂志，188游戏平台下载18(4)，第14-23页。
11. 美国石油学会，2014年，“API RP 585 -压力设备完整性事件调查”，华盛顿特区，第一版。
12. 雷诺兹，J.， 2011，“行业规范和标准在实现卓越压力设备完整性和可靠性中的作用”，《检验杂志》，188游戏平台下载17(4)，第7-13页。
12. 美国石油学会，2014年，“API RP 583 -绝缘和防火下的腐蚀”，华盛顿特区，第一版。
13. 美国石油学会，2014，“API 510，压力容器检查规范:在役检查，评级，维修和变更”，华盛顿特区，第十版。