介绍
管道管理仍然充满了对操作员和环境的安全风险。去年，安大略省能源委员会确定，由TransCanada Corp提出的120亿美元的石油管道将带来比该省奖励更多的风险。董事会估计，单个漏油事件的成本可能超过10亿美元，并将污染饮用水和受保护的土地。尽管漏油事件的清理极具挑战性，但公用事业公司面临着类似的挑战，以维持管道的健康状况并减轻风险。2016年初，加利福尼亚州州长宣布由于用于储存甲烷气体的注射孔管破裂而宣布紧急状态。甲烷是易燃的，是大气的危险污染物。这种气体泄漏已经以很高的速度喷出，以至于井排放量占该州甲烷总排放量的四分之一。[1]
尽管管道安全事件仍然过于普遍，但工业互联网（IIOT）提供了一个很好的机会来提高效率和运营。根据DHL和Cisco发表的合作报告，到2020年将连接500亿台机器，并且在未来十年中，全球“价值危险”中将有19万亿美元。[2]但是，仅仅因为一切都连接并创建了大量数据，并不意味着底线就可以看到直接的好处。因此，问题是：如何将所有这些数据转换为有用的信息并有效使用？
无论是防止重大泄漏还是泄漏，还是确定降解的初始迹象，能源组织都必须建立强大的资产绩效管理（APM）系统，以提高管道资产的可靠性并保持安全性。通过实施有效的APM计划，能源组织将显着提高管道完整性，因此，请参见其底线的直接改善。
管道管理风险
国际能源产品的很大一部分是通过管道运输的。管道故障可能是灾难性的，并给能源组织和国民经济带来压力。管道中主要事件的最常见原因包括：
- 设计或施工缺陷
- 内部和外部降解，包括裂缝，蚀刻，腐蚀或金属损失
- 土壤运动，例如冷冻和解冻
- 第三方伤害
- 操作事件
- 失去遏制
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