炼油厂的生产厚度监测与常规检测

介绍

炼油厂的固定设备很容易受到工艺方面的腐蚀，因此需要制定检查策略来了解设备的状况。从历史上看，这些程序主要依靠定期的人工检查来提供数据。通常，人工检查足以提供这些信息，但在许多情况下，如果工艺条件发生变化或不稳定，则可能无法提供这些信息。近年来，一种可以自动按需提供数据的系统已经成为人工检查的补充技术。然后，可以将这些数据与其他相关数据相结合，创建详细的日志，这有助于使所有者-用户了解工厂的健康状况，并使他们能够在知情的情况下决定需要采取哪些行动(如果有的话)来维持其资产的完整性。即使工艺条件和随后的腐蚀条件在工厂环境中发生变化，对设备完整性当前状态的最新了解也可以使操作保持安全可靠。通过安装无线、半永久性厚度监测传感器，可以在线测量管道和压力容器的壁厚。

本文阐述了腐蚀在线监测的需求和要求，以及监测点的选择方法。监测系统提供的测量的质量和频率与人工进行了比较超声波测厚(UT)测量。最后，简要讨论了美国西海岸炼油厂在线壁厚测量值。

在线腐蚀监测的必要性

为了了解炼油设备是否经受住了对它的需求，以及它是否能够经受住现在和将来对它的需求，需要当前的资产健康状况图。人工检查可以提供工厂完整性的快照，但由于访问管道和压力容器的成本和实用性，通常只能在有限的频率下进行。很多炼油厂的工艺设备在工厂运行时都太热，无法获得可靠的读数。此外，如果需要分段部署，访问某些位置可能会很昂贵，并可能将人员置于危险之中。因此，人工检查通常在工厂关闭期间进行。自动腐蚀监测工具可用于补充定期人工检测，并弥补信息缺口。

此外，如果在线测量具有足够的质量和频率，那么可以近乎实时地识别出工厂完整性的小变化。在不需要关闭工厂的情况下，了解腐蚀发生的地点、时间和方式，以及对腐蚀严重程度的准确测量，能更好地使业主-用户做出从避免泄漏到利润优化的众多前瞻性决策。

使用固定的在线传感器可以实现额外的好处。例如，每次测量同一个点，消除了人工测量固有的测量误差。其他潜在的误差来源，如使用不同的技术人员或替代设备，也被排除。结果数据更加一致，因此在比较连续测量的腐蚀速率计算时更加有用。这里讨论的无线在线UT系统可以提供直接的壁厚测量，以便实时评估完整性和检测腐蚀活性的微小变化。