介绍
非破坏性测试(NDT)是一个跨学科领域,包括对炼油厂,化学设备和其他工业设施的加工和储存设备和组件的非侵入性检查。虽然有许多类型的高级NDT,但本文将专注于使用声学和电磁识别作为进行检查的基础。NDT在确保设备单元,组件和其他复杂系统以可靠,安全和成本效益的方式执行各种功能时起着关键作用。已经开发出高级NDT技术来发现,表征,测量和记录设备中的腐蚀,磨损,裂缝和缺陷,如压力容器和管道系统,否则可能会泄漏并导致灾难性失败。
先进的NDT司机
在检验行业中开发和使用高级NDT技术的驱动因素包括但不限于:
- 在流中执行检查(减少与物理条目相关的风险)而不是需要进入(增加风险和成本)
- 为了设施工人和公众的安全。更有效的检查,更高的质量读数,更容易管理检验数据,使所有者运营商更好地运行/修理/替换/检查决策,并降低了泄漏和灾难性故障的可能性。例如,等前进技术,如分阶段阵列超声波检测(PAUT)和飞行时间衍射(TOFD)在检测,表征和施胶裂缝和腐蚀方面比传统的NDT方法更有效。这又可以实现更准确的服务计算和设备结束的使用寿命决策。
- 为了提高可靠性。实施先进的NDT技术确保连续和无约束的操作,以最佳成本满足性能要求,以满足Bullet#2中所引用的许多相同的原因。
- 及时遵守行业规范和标准和法规。通过使用On-Stream检验技术,所有者运营商可能不必等到他们的下一次关机完成评估。
- 有效的基于风险的检查。先进的NDT可用于预测和避免计划生预测的设备中断。
- 创建NDT信号,图像和结果的永久记录记录,以便记录保存,并在后续检查中比较损坏进展
高级NDT方法提供质量控制和成本效益之间的优异平衡。应用最先进的技术来评估设备的当前条件,并提供更准确的输入,以估计未来的情况。然后可以使用所获得的数据来计算设备的适用性和剩余的设备寿命,并帮助运营商开发用于管理设备和扩展资产寿命的现实策略。
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