简介
老化的设备，以及更加积极的服务，使得进行适合服务(FFS)评估比以往任何时候都更重要，以支持运行/维修/更换决策。在服役降级条件下测试材料可以量化材料状况，并提高对这些组件的FFS评估的准确性。根据服务和材料的不同，工厂工程师感兴趣的特性包括但不限于:(a)拉伸性能;(b)蠕变特性;(c)断裂韧性。此外，由于微观结构损伤往往是灾难性故障的前兆，因此通常需要了解服役老化部件的微观结构状况。虽然现场金相复制(FMR)经常用于检查在用部件的表面微观结构，但该技术缺乏识别早期损伤所需的分辨率，例如由于蠕变和/或高温氢攻击(HTHA)造成的空洞。
小样本测试是为了解决这个问题，它涉及去除少量的材料，不需要在移除后修复组件(或只需要很少的修复)和随后的测试。船和勺取样技术允许从正在使用的部件中进行微创材料提取。如果目标是表征焊件中不同的微观结构区域，如热影响区(HAZ)，小规模测试也可能是有益的。然而，由于可用的材料数量很少，因此必须采用新的样品几何形状和测试程序，这比现有的标准方法更有效地评估FFS研究所需的特定材料参数。一些这样的试样和测试测量短期机械，长期蠕变，和断裂性质将在本文中描述。
勺抽样
勺样取样是指从组件中取出透镜状样品进行额外测试。通常情况下，这涉及到炼油和石化工业中的承压设备。只要不违反最小壁厚要求，或者留下的局部薄区(LTA)被认为适合使用，这种采样技术留下的相对光滑的表面只需很少或不需要修复。自20世纪80年代末以来，勺子取样已经出现，但在过去几年里，随着技术的进步，提高了可用性，便携性和更快的切割速度，它才得到了业界的广泛接受。图1显示了一个勺子取样器从压力容器的内径表面移除材料，以及被移除的样品，以及移除后的容器壁，显示了留下的凹凹。铲取区域的平滑轮廓需要最小的抛光，如果有的话，以避免几何应力提高。气动动力和冷却铲刀允许切割时间约20分钟，同时增加了切割刀片的寿命。样品可以提取深度超过1”，直径4”，这取决于最小的壁要求。
意见及讨论
目前还没有评论。
添加评论
请登录或188abc金博宝 参与评论和讨论。