提高对压力设备的对流检查的信心

介绍

基于风险的检查（RBI）和非侵入式检查（NII）在石油和天然气行业中受到普及。许多所有者 - 用户正在尝试从成本节省的角度来证明这些高级完整性管理实践的应用。RBI和NII旨在实现大量成本节省和在长期设备一生中的危险效益（例如，通过更大的可靠性和检测优化）。重要的是要策略性地考虑新的NDE技术，以获得充分信心的数据来满足风险模型的要求。在风险模型的益处方面需要称重定性和定量方法和产出的混合物。这种混合物应该抬高，而不是降低模型对设备损坏状态的预测的置信度。不幸的是，一些从业者正在获得更多的积分，而不是因为过去检查，实践和NDE技术的有效性而受到影响。这可以产生设备完整性的不准确估计，并导致RBI程序在不是RBI算法的故障时看起来无效。这就是我们在澳大利亚的O＆G产业遇到的东西，但我们怀疑这是一个全球性问题。在本文中，我们计划总结实际的RBI / NII应用程序所涉及的内容，并描述了我们目前对压力设备完整性检查系统的一致系统，普通缺陷消除。

基于风险的检查VS时间检查

必须定期检查压力容器，换热器，储罐和压力管道，以控制设备故障的风险。大多数地方的监管框架需要所有者用户作为公共安全的设备的完整性。因此，应战略性地解决压力设备完整性风险，以避免与遏制损失相关的健康和安全，财务和环境后果。

在职检查的主要目标是提供关于资产劣化程度的准确信息的所有者用户，以及降解的速率。（图1）

与旋转设备（泵，涡轮机，齿轮箱等）相反，静态设备压力信封通常不是“可维护”，并且在设施内没有冗余。因此，需要定期的内部状态监测（例如内部检查）来避免工厂停机，这可能每天花费数百万美元的生产。这就是为什么对“在检查”和“在检查”压力设备的情况下，对此有很多问题。