介绍
本文旨在将光线带到经常忽视业界内的差距,以便正确设置检验间隔。提供适当的关注和使用代码/司法规则要求,实际厚度数据(在常规厚度数据之外),以及修复/替换信息可以显着影响检查间隔;在某些情况下导致设施未能满足OSHA 1910.119过程安全管理(PSM)合规性。多年来,执行机械诚信举措和PSM审计,我们发现了多种差距,以正确设置检验间隔。
讨论
所有者/用户是否选择利用基于风险的检查(RBI)程序或基于日历的程序,或两者的组合,这些差距是相关的。只要依靠常规非破坏性检查(NDE)数据来驱逐间隔可能导致资产落入这个差距。如果利用可靠的NDE数据来计算腐蚀速率并确定资产适合进行预期单位运行,则不一定意味着可以根据数据设置间隔。代码,程序,推荐的做法和司法机构通常具有更严格的要求。这是需要半寿定确定的地方。如果资产剩余寿命为7年,并且持续了五年的跑步,则很容易忽视半衰期要求,从而在下次预定的周转过程中设定五年的时间间隔和调度修复/更换。实际上,在半衰期间隔要求下,资产将在单位运行期间(即,三年半)达到其退休日期(每半衰期)。这显然不是那种良好的局面,可以找到自己。
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