管道完整性管理挑战

介绍

工艺管道的机械完整性对于有效管理油气，化学，石化和电力行业的过程安全性，环境危害和业务风险至关重要。运营公司试图实现具有成本效益的风险管理，并遵守州和联邦法规。那么，如何确定管道的最佳检查和维护水平？设施的规模和复杂性（典型的精炼厂中数千英尺的工艺管道），与检查（绝缘拆除，提供的访问权限）相关的巨大成本，各种检查技术以及其他因素在建立机械完整性方面面临着重大挑战管道策略。

这些挑战是由管道和处理复杂性，误解和低估管道重要性的复杂性加剧的。现实是，许多资产完整性管理计划都集中在压力容器，热交换器和开火器上，而无需将管道系统视为重要资产。

由于生产中断，过程管道系统故障或泄漏可能会对业务产生重大影响，或者如果释放爆炸或火灾或危害液体，则可能会产生灾难性影响。

本文重点介绍了与管道完整性管理活动有关的一些神话，挑战和良好实践，以帮助检查和维护经理做出正确的决定，以制定具有成本效益的管道检查计划，而不会损害资产的可靠性或绩效。

第1部分 - 挑战

站点管理的以下声明说明了“管道完整性管理挑战”的性质：

管理：“我们履行我们所有的法律义务”

现实：

• 立法的主要目的是保护工人，公众和环境。立法不能涵盖事件的企业风险。
• 在大多数国家，立法不能充分涵盖管道（如果有的话）。

管理：“检查是由官方第三方检查员进行的；我们获得了他继续操作的证书”

现实：

• 实际检查了多少管道？
• 检查员是否知道管道的主要危害和漏洞/变质机制，并了解业务风险？

管理：“我们有基于风险的检查系统”

现实：在作者与世界各地客户的经验中，基于风险的检查（RBI）方法通常无法充分确定管道的特定漏洞，或者将其转化为有效的检查计划。

管理：“我们的检查制度符合API 570”

现实：对API 570（美国石油研究所）的提及通常意味着该地点具有基于厚度测量位置（TML）的统计方法，因为认为腐蚀是均匀的，因此可以通过定义位置的厚度测量来确定其状况。

让我们更仔细地看一些典型的神话。

神话第一：压力容器对植物安全比管道更重要。

现实：与许多植物人员可能想到的相反，管道比压力容器更有可能失败。来自各种来源的事件数据表明，大约40％的主要植物损失是由于管道引起的，这是最大的单一原因。例如，英国的健康与安全执行人员报告RR672“ 2001-2008号离岸碳氢化合物版本”显示，管道是最常见的设备类型，以及相关的设备，例如法兰和阀门。

在大多数国家，立法侧重于压力船而不是管道的情况，神话可能是由于局势引起的。

误解2：管理管道的要求在立法中指定。因此，遵守法规足以确保管道的完整性。

现实：许多国家的立法不涵盖管道，或者仅涵盖某些类别的管道。例如，欧洲压力设备指令仅适用于新管道的设计和构建，不适用于等于或小于NPS 1（英寸标称管道尺寸）的管道。在其他一些地区，“较大的孔”管道比“小孔”管道（基于存储的能量考虑因素）更为重点。这可能会给您留下深刻的印象，即小孔管并不重要。但是，大多数机械工程师都知道，许多泄漏都涉及小孔管道，因为它可以承受的负载范围，其固有的故障脆弱性（腐蚀，振动/疲劳，机械损坏等）以及量的巨大量典型设施中的小孔管道。值得注意的是，对于大多数加工厂（甚至大型炼油厂），平均管道尺寸（基于总长度）在NPS 2至NPS之间。典型的工艺工厂中有数千英尺的管道，大部分管道它不容易访问检查。

小孔管道的失败可能被认为是“次要事件”，但这可能是对管理系统和植物实践中主要弱点的早期警告。每个事件都代表了生产的潜在中断，并使植物人员处于增加的风险下。