介绍
氢气厂的运行条件非常恶劣,可能会加速管道和固定设备的老化。与老化过程相关的损伤机制包括腐蚀、蠕变、高温氢腐蚀(HTHA)、热疲劳、应力松弛开裂、西格玛相脆化、氧化和渗碳等。循环使用、高工作温度、意外停机和操作违规(超出正常预期或设计条件)等因素都可能导致或增强损坏机制的发生,加速老化过程;因此,需要特别注意避免意外的灾难性故障。
RBI方法合并损伤机制评估(DMR)可用于管理资产老化植物的遏制和减少损失的风险通过识别损伤机制,预计将出现在每一块固定的设备和管道,计算风险潜在损失的控制,并根据印度储备银行的评估结果明确制定检查计划。如果检查结果显示退化或加速老化的症状,则可能需要进行使用适应性(FFS)评估,以确保资产的机械完整性。
由于RBI基本上把工艺条件作为及时推荐检查计划的“快照”,因此工艺条件的日常变化不会反馈到风险计算中。一个设计和实现良好的完整性操作窗口(IOW)程序可以通过提供可加速性能退化和增加风险的关键工艺参数的实时通知,帮助弥合这一差距。
本文讨论了使用RBI方法和一个精心设计的IOW程序来评估和管理氢发电装置中固定设备和管道的老化;类似的方法可用于管理其他工艺单元的老化。
什么是老化植物?
老化工厂的概念并不简单,因为这不仅仅是资产使用时间的问题。英国健康和安全执行局(HSE)发布了管理老化工厂的指导方针,其中对老化工厂的描述如下:
- 老化是部件遭受某种形式的材料劣化和损坏的影响。
- 老化不是指你的设备有多旧;这是关于它的状况以及它是如何随时间变化的。
- 仅仅因为设备是旧的并不一定意味着它是明显恶化和损坏。
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