避免加工设施中与腐蚀有关的泄漏

简介

这篇文章的目的是激发一些思考，关于咨询师、学者、技术提供者和行业组织的庞大网络如何帮助材料和腐蚀主题专家(sme)应对我们在确保老化工厂机械完整性方面的挑战。我将通过讲述一家公司实施腐蚀(细化、开裂和冶金恶化)审查流程的过程来尝试做到这一点，该流程旨在避免老化的石油和天然气炼油和石化设施中与腐蚀相关的泄漏。

但首先，让我们从一个例子开始，来说明我认为作为材料和腐蚀工程师所面临的一些类型的挑战。作为一名新材料工程师，我毕业后接到的第一个失效分析任务是调查储罐绝缘带的奇怪失效。绝缘带是一种不锈钢带，放置在大型储罐周围，以帮助固定绝缘。这些带被定位，拉紧张力，然后用夹紧装置卷曲到位。它们由18-8 (304 ss)型不锈钢制成。传统上，用的是退火和腌制的带子。这些有一个暗哑光的表面，已经成功地使用了很多年。但后来，有一天，他们为水箱的绝缘工作购买了一些闪闪发光的新带，绝缘工作人员像往常一样安装了它们。

当他们结束一天的工作离开时，一切似乎都很正常，因为乐队已经安装好了。但第二天早上，当船员们回来继续工作时，带子松了，从坦克上掉了下来。他们把断带的样本带到我们的材料实验室，看看发生了什么，因为这已经持续了几天，需要返工。显而易见的答案是买无光泽的背带，而不是新的有光泽的背带。但是为什么呢?

研究发现，光泽带是通过在氢中光亮退火而产生光泽的。当它们被卷曲时，会转变为马氏体。闪亮的带子被氢饱和，卷曲后因延迟开裂而断裂。暗带也转变为马氏体，但它们没有氢存在，也没有破裂。意义是什么?看似微小的变化可能会导致意想不到的失败。

那么，作为材料工程师，我们应该如何防止这些由我们可能无法控制的事情导致的问题呢?你会用a吗管理的变革(MOC)将水箱绝缘带由暗变亮的过程?

要想理解，我们需要回到故事的开始。如果我们回溯到大约5或6年前，我们有几次主要的泄漏是由腐蚀引起的——包括变薄和开裂现象——我们的管理层认为这是“意料之外的”或“无法预测的”。一组来自公司内部的材料和腐蚀中小企业的任务是对我们的腐蚀管理实践及其实施进行审查，并提出一些改进建议。当时，人们倾向于将这些问题归咎于糟糕的检查实践。

在这个过程中，我学到的第一个教训是使用数据使问题更加明显的价值。我们采用了一种持续改进的方法，并从“查看和评估”开始。意见没有多大价值。我们需要数据和事实来了解故障发生在哪里。

我们在以下方面组织了我们的努力过程，人，植物而且性能．