检查：周转，关闭和中断的关键要素

介绍

在流程行业中，有很多公司每天24小时或每周连续7天运作。这使得进行某些类型的维护极为困难，因为设备无法停用。以这种方式运行的植物（即，在预定的周期中）执行所谓的周转，停机或中断；同一件事的不同名称取决于您工作的行业。为了简单起见，让我们称它们为中断。这些中断发生在常规周期上，其中一些事件之间可能长达五年或更长时间。这些重大事件的重点是以计划的方式进行设备检查，修复，催化剂更换和机器大修；将它们恢复到完整的功能，并使它们能够安全可靠地奔跑。在工厂或工艺单元中计划中断发生的频率非常取决于操作过程中监控的设备状况以及公司愿意承担的风险水平。不正确安排中断的公司必须认识到，如果您不照顾设备，它将失败，并在最不合时宜的时间（即未计划中的中断）关闭您的流程。 These unplanned failures result in lost production and profit as well many other potential problems.

停电后面有许多驱动力；必须满足的监管问题，长期设备的可靠性（如果不解决，可能会对生产产生负面影响），安全问题甚至环境问题。为了解决这些问题，必须关闭设备以允许维修。而且，无论发生什么情况，有效的停电都需要有效的工作努力，这是由详细的工作范围驱动的。这是检查组织发挥重要作用的地方。

中断工作范围有许多输入，例如操作确定的问题，设备清洁，开放维护项目，资本项目，出于环境或安全原因添加到范围中的项目等等。但是，检查机构提交的范围通常是该设施的长期可靠，安全和环境运作的最关键部分。为什么？因为所有其他组织的投入是对工厂离线时需要纠正设备的已知问题的结果。尽管这些输入很重要，但检查输入却大不相同，需要在停电范围的开发方面具有更高的优先级。检查是一个不断跟踪发展与资产相关的失败机制的小组，并预测潜在的问题，如果没有解决，可能会引起严重的问题。这些问题中的一些可以在操作过程中解决，但是关于固定设备或过程管道，需要在工厂中断期间进行这些校正。