那些伤害机制评论中有黄金

编辑注意事项：本文从高水平提出，并非全包。它意味着帮助那些新的DMRS作为从理由和一些有用的提示开始的基础。

介绍

我在1970年代中期开始了我的职业生涯。此后不久，我转移到腐蚀/材料/检查组，因为我会通过设备爬行;这听起来比在实验室工作更多的乐趣。我可能会出汗和肮脏，戴上凉爽的装备，如降落伞的线束和全脸呼吸器！在西部的一家大型化工厂工作，我很幸运地加入一家公司，在考察和腐蚀和材料工程上作为不断的合作。事实上，这两个学科都可以有很多知识重叠（即腐蚀/材料专业人士和检查专业人士），定期进入船只。对此的一个主要原因是指导，它是互惠的。

当腐蚀/材料工程师与检查员进入设备时，他/她教育了损坏机制的检查员以及它们如何看待该领域。检查机会还提供了优质时期在一起，检查员可以要求腐蚀/材料工程师关于以下各种事物：

• 多种特定类型的损害（例如，氯化物SCC，苛性SCC，FRP，焊接敏感，蠕变等）以各种设备期望。如果我有疑虑的伤害，但我无法对此进行分类，我怎样才能知道造成它的原因以及它将成为问题的速度？
• 在设备和组件（HAZ，焊接，弯头，低流量面积，直线运行，6 0英寸位置等）中，以及中壁，ID或OD或全部等）是可能发生的损害吗？
• 什么类型的形态或形状（层，凸起，泡罩，平面裂缝，逐步裂缝，应力导向的裂缝，除合金化海绵状，针孔，凹坑等）可以呈现出来吗？

我发现的东西非常有价值的是从检查员返回NACE基本腐蚀课程的一周后，从经验丰富的腐蚀/材料工程师增加了指导的实践。这加强了现实世界的学习。这对检查员提供了很大的支付，因为它在课程之后留下了任何问题和误解的问题。这是一个非常有价值的旅程。

创建有效的检查策略

当检查员创造检查策略时，是否规定，基于RBI或其他，我们需要知道......