普通压力容器和管道用钢的硬度值难以解释

介绍

通常在检查现场硬度值时，如果结果与预期不一致，测量值将被忽略。然而，当评估管道和压力容器异常时，现场硬度测试可以提供极有价值的信息。在本文讨论的具体故障和设备检查中，与其他实验室和现场测试相比，现场硬度测试为评估挑战性材料异常提供了最深刻的信息。

本文综述了为更好地了解超声接触阻抗(UCI)硬度测试结果而设计的实验室检测。此外，还举例说明了新钢零件的异常硬度值与冶金和物理异常有关。在所有病例中，测量的UCI值是相关的和准确的。

为了了解案例，首先，介绍了对比现场UCI和台架模型硬度试验的实验室检查。此外，还总结了标准表面光洁度规范。

现场UCI和台架硬度试验的比较

将台式10kg高压压头硬度计的压痕与kautkramer MIC 10超声接触阻抗(UCI)测试仪的压痕进行比较。硬度测试/压痕是在142高压和302高压校准块上进行的。校准块有镜面磨砂光洁度(比#400磨砂细)。

MIC 10 UCI压痕是用与校准块形成不同角度的场硬度压痕器制成的。用KEYENCE 3D显微镜对凹痕进行成像。尽管压痕角不同，但同一校准块的压痕直径和深度与台架硬度计测得的压痕直径和深度相似。看到图1至8．通过这些检查的一个关键发现是，142 HV钢的UCI场硬度压痕深度约为20 μm。